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电力设备维护保养流程指导

电力设备是工业生产与社会运转的基石，其稳定可靠运行直接关系到生产效率、能源供应乃至公共安全。科学规范的维护保养，是延长设备使用寿命、预防故障发生、确保系统安全稳定运行的核心手段。本指导旨在提供一套系统性、实用性强的电力设备维护保养流程，以期为相关从业人员提供专业参考。

一、维护保养的前期准备

在着手进行任何维护保养工作之前，充分的准备是确保工作安全、高效、高质量完成的前提。

（一）人员准备与资质确认

维护保养人员必须具备相应的专业知识、技能水平和从业资格。应熟悉所维护设备的原理、结构及特性，并经过安全操作规程的培训。对于高压设备或特殊设备，操作人员需持有相应的特种作业操作证。团队协作时，需明确分工，指定负责人和安全监护人。

（二）技术资料与方案制定

收集并研读设备的技术说明书、图纸、出厂试验报告、历史维护记录及相关行业标准与规程。根据设备类型、运行状况及维护周期，制定详细的维护保养方案，明确维护项目、内容、方法、质量标准及预期目标。对于复杂或重大维护工作，应进行技术交底。

（三）工器具与物料准备

根据维护方案，准备合格的常用工具、专用工具、测量仪器仪表（如万用表、兆欧表、温度计、示波器等）。仪器仪表需在检定有效期内。同时，备好所需的备品备件、润滑剂、清洁剂、绝缘材料等，并确保其规格、型号符合要求，质量合格。

（四）安全措施准备

安全是维护保养工作的重中之重。作业前必须严格执行“两票三制”（工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）。明确安全注意事项，设置安全警示标识，配备合格的个人防护用品（PPE），如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等。对于需要停电作业的设备，必须严格执行停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏等安全技术措施。

二、维护保养实施阶段

此阶段是维护保养工作的核心，需严格按照既定方案和操作规程进行，确保每一项工作都落到实处。

（一）设备停机与安全隔离

按照操作规程将目标设备安全停机，并采取可靠的安全隔离措施，防止误启动或突然来电。对于有多电源或备用电源的设备，必须确保所有可能的电源都已断开。

（二）外观检查与清洁

1.外观检查：仔细检查设备外壳、柜体有无变形、破损、锈蚀；观察仪表指示是否归零或在正常位置；指示灯状态是否正常；连接导线有无过热变色、绝缘层破损、松脱现象；零部件有无缺失、损坏。

2.清洁：对设备外部及内部可见部分进行清扫除尘。根据设备类型和污秽程度，可采用干布擦拭、毛刷清扫、压缩空气吹扫等方法。对于油污，可使用专用清洁剂。注意避免水分进入设备内部或损坏敏感部件。

（三）紧固检查与处理

检查设备各连接部位的螺丝、螺母、端子排等是否松动、锈蚀。对松动的紧固件应按规定力矩进行紧固。对于锈蚀的部件，视情况进行除锈处理或更换。特别注意母线连接、电缆终端头、电机接线盒等关键部位的连接紧固性。

（四）功能性检查与参数测量

1.操作机构检查：对于断路器、隔离开关、接触器等有操作机构的设备，手动或电动操作数次，检查其动作是否灵活、平稳，有无卡滞、异响，分合闸指示是否准确，辅助触点接触是否良好。

2.保护装置检查：检查继电保护装置、自动装置的整定值是否符合要求，进行模拟动作试验，确保其能正确动作。

3.绝缘检查：使用兆欧表测量设备的绝缘电阻（如绕组对壳、相间、相对地等），测量值应符合规程要求，并与历史数据进行比较，分析绝缘状况。

4.温度测量：对于运行中或刚停运的设备，可使用红外测温仪测量关键部位（如接头、绕组、铁芯）的温度，判断有无过热现象。

5.其他参数测量：根据设备类型，测量如直流电阻、变比、介质损耗、接地电阻等必要的电气参数。

（五）润滑保养

对设备中的轴承、齿轮、导轨等运动部件，检查润滑油（脂）的油位、油质。油位不足时应添加，油质劣化或达到更换周期时应彻底更换。添加或更换的润滑油（脂）的型号、牌号必须符合设备说明书要求。

（六）专项检查与维护

针对不同类型电力设备（如变压器、高压开关、电动机、电缆、避雷器、电容器等）的特性，进行专项的检查与维护。例如：

*变压器：检查油位、油色、油温，瓦斯继电器有无气体，散热装置是否完好，硅胶是否变色等。

*电动机：检查轴承温度、声音，定子绕组绝缘，碳刷与滑环（或换向器）的接触及磨损情况，冷却系统等。

*电缆：检查电缆头有无漏油、鼓包、过热，电缆敷设路径有无外力破坏风险等。

（七）功能性试验

在完成上述检查和维护后，对于重要设备或进行了关键部件更换、调整的设备，应进行必要的空载试验或带负荷试验，验证其整体功能是否恢复正常。

三、维护保养收尾阶段

维护保养实施完毕后，并非工作的结束，细致的收尾工作同样重要。

（一）现场恢复

清理作业现场，将工具、材料、废弃物等整理归位。拆除临时安全措施（如