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公司浸泡型果酒酿造工标准化操作规程

文件名称：公司浸泡型果酒酿造工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浸泡型果酒酿造过程中的操作人员。规程涵盖果酒生产各环节，包括原料处理、发酵、陈酿、过滤、灌装等。操作人员须严格遵守本规程，确保生产过程安全、卫生、高效。规程旨在提高产品质量，保障员工人身安全和设备安全，确保生产环境的整洁。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员进入酿造车间前，应穿戴清洁的工作服、工作帽和防滑鞋。

b.根据操作需求，佩戴适当的防护眼镜、口罩和手套。眼镜应符合安全标准，防止化学物质溅入眼中；口罩应过滤空气中的有害气体；手套应具备足够的耐酸碱性和防刺穿能力。

c.发酵过程中可能产生蒸汽，操作人员应佩戴防尘面具，并确保面具的密封性良好。

d.操作完成后，及时更换污染的防护用具，保持个人卫生。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等现象。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动、脱落现象。

c.检查设备管道、阀门是否通畅，无堵塞、泄漏。

d.检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损。

e.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

f.对新设备或长时间未使用的设备，应进行空载试运行，确认设备运行正常。

3.作业区域的准备要求：

a.确保酿造车间的地面、墙面、设备表面等清洁无污渍，无积水、油污。

b.检查酿造车间通风良好，保持空气新鲜，必要时开启排风扇。

c.作业区域内的安全警示标志应清晰可见，如灭火器、紧急疏散通道等。

d.操作人员应熟悉酿造车间的布局，了解紧急疏散路线和应急处理措施。

e.对酿造车间的门窗、通道等进行检查，确保畅通无阻。

f.操作前对酿造车间的环境进行监测，确保符合生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.原料处理：首先对原料进行筛选、清洗，去除杂质，然后进行破碎或压榨，以利于后续发酵。

b.发酵：将处理好的原料加入发酵罐，加入适量的酵母和糖分，控制温度和pH值，启动发酵设备，监测发酵过程。

c.陈酿：发酵完成后，将酒液转移至陈酿容器，控制温度和湿度，进行长时间的陈酿。

d.过滤：陈酿完成后，对酒液进行过滤，去除悬浮物和杂质，提高酒液澄清度。

e.灌装：将过滤后的酒液灌装至清洁的容器中，封口，贴标。

f.质量检验：对灌装完成的果酒进行质量检验，确保符合国家标准。

2.特殊工序的操作规范：

a.发酵温度控制：发酵过程中，应精确控制温度，避免过高或过低影响酵母活性。

b.pH值监控：发酵过程中，应定期检测pH值，确保在适宜范围内，有利于酵母发酵。

c.氧气管理：发酵初期，需适量通入氧气，促进酵母繁殖；发酵后期，应减少氧气供给，避免氧化。

3.异常工况的处理方法：

a.发酵温度异常：若温度过高，应降低冷却水温度或调整发酵罐冷却系统；若温度过低，应提高加热设备功率。

b.pH值异常：若pH值过高，可加入酸性物质调整；若pH值过低，可加入碱性物质调整。

c.发酵停止：若发酵过程中酵母活性下降，可添加新鲜酵母或调整发酵条件。

d.溢出或泄漏：发现设备溢出或泄漏，应立即停止操作，隔离泄漏区域，清理溢出物，修复泄漏点。

e.设备故障：设备出现故障时，应立即停止操作，通知维修人员，待设备修复后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：发酵设备运行时，发酵罐的温度应保持在设定的范围内，通常为18-25℃，具体温度根据酵母种类和发酵阶段进行调整。

b.压力：发酵过程中，发酵罐的压力应维持在0.1-0.3兆帕，压力过高可能导致设备损坏，过低则可能影响发酵效果。

c.旋转速度：搅拌器的旋转速度应稳定在设定值，通常为40-60转/分钟，以确保充分混合酒液。

d.气流：通气设备应保证空气流量稳定，以提供足够的氧气供酵母发酵。

e.电耗：设备运行时的电耗应稳定，无异常波动，确保能源使用效率。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备表面温度异常升高，甚至损坏。

b.压力异常：压力过高可能导致设备破裂，过低则可能影响发酵过程。

c.搅拌器转速不稳定：可能导致酒液混合不均，影响发酵效果。

d.通气不足：可能导致发酵不完全，酒质不佳。

e.电流波动：可能指示设备存在内部故障或电源问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速等参数。

b.使用温度计、压力表、转速计等仪器设备进行实时监测。