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彩钢单瓦围挡专项施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目为[项目名称]配套临时围挡工程,位于[具体地点],围挡总长度[XXX]米,平均高度[2.5-3.0]米。围挡采用彩钢单瓦结构,主要功能为场地隔离、安全防护及文明施工形象展示,服务周期预计[XX]个月。
1.2设计参数
项目
规格参数
备注
彩钢单瓦
厚度0.3-0.5mm,宽度900-1000mm
蓝色或白色,表面压型
支撑立柱
方钢50×50×2.0mm或C型钢100×50mm
间距2.5-3.0米,埋深500mm
横向龙骨
方钢40×40×1.5mm或角钢30×30mm
每2根立柱间设置上、中、下三道
基础形式
C15混凝土独立基础,尺寸400×400×500mm
地质较差区域增设碎石垫层
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对围挡定位图、结构节点图,明确立柱间距、基础尺寸及与周边管线的安全距离。
技术交底:编制《围挡施工技术交底卡》,重点明确测量放线、基础浇筑、龙骨焊接等关键工序的操作标准。
2.2材料准备
主材采购:彩钢单瓦、型钢立柱、龙骨等材料需提供出厂合格证及检测报告,彩钢瓦表面应无划痕、锈蚀,型钢应平直无弯曲。
辅材准备:膨胀螺栓(M10×100mm)、自攻螺丝(ST5.5×25mm)、密封胶(中性硅酮耐候胶)、焊条(E43系列)等,分类存放于防雨仓库。
2.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
全站仪/水准仪
TS06/DS32
1台
轴线定位及标高测量
切割机
CG100
2台
型钢及彩钢瓦切割
电焊机
BX1-315
3台
立柱与龙骨焊接
冲击钻
GBH2-28D
4把
基础螺栓固定
打桩机
小型液压打桩机
1台
立柱打入式安装(地质条件适用时)
三、施工流程及操作要点
3.1测量放线
基准点引测:根据甲方提供的红线控制点,使用全站仪放出围挡轴线,每隔50米设置一个轴线控制桩,并采用混凝土固定。
标高控制:沿围挡轴线每隔20米测设一个水准点,确保围挡顶部标高误差≤±5mm。
立柱定位:按2.5米间距在轴线桩上标记立柱中心点,采用白灰撒出基础开挖轮廓线。
3.2基础施工
3.2.1基坑开挖
采用人工开挖或小型挖掘机配合,基坑尺寸400×400×500mm,开挖过程中避免扰动基底土,若遇地下管线需立即停止并联系设计单位处理。
地质较差区域(如软土、回填土)需换填300mm厚级配碎石,分层夯实(压实系数≥0.93)。
3.2.2钢筋绑扎与模板安装
基础内需设置4根Φ12纵向钢筋(长度600mm,埋入基底200mm),与立柱预埋钢板(100×100×6mm)焊接固定。
模板采用15mm厚多层板,使用木方(50×100mm)加固,确保浇筑过程中无胀模、漏浆现象。
3.2.3混凝土浇筑
采用C15商品混凝土,坍落度控制在180±20mm,浇筑时使用振捣棒(Φ30mm)振捣密实,表面收光抹平。
养护期≥7天,覆盖薄膜保湿,强度达到70%后方可进行上部结构施工。
3.3立柱安装
预埋钢板清理:凿除基础表面浮浆,露出预埋钢板,采用水平仪调平钢板(水平误差≤2mm/m)。
立柱焊接:将50×50×2.0mm方钢立柱与预埋钢板满焊连接,焊缝高度≥6mm,焊后清除焊渣并涂刷防锈漆(红丹底漆2道)。
垂直度校正:采用线锤或全站仪检查立柱垂直度(偏差≤1‰,且≤10mm),临时支撑固定后再拆除校正工具。
3.4横向龙骨安装
龙骨加工:根据立柱间距切割40×40×1.5mm方钢,两端切成45°斜角,确保与立柱贴合紧密。
焊接固定:每根立柱上、中、下各设置一道龙骨,采用双面角焊(焊缝长度50mm,高度5mm),焊接后对焊缝进行防腐处理(涂刷防锈漆+银粉漆各1道)。
3.5彩钢单瓦安装
瓦材切割:根据围挡高度(如2.5米)将彩钢单瓦切割为2.6米长(含搭接长度),切割边缘需用角磨机打磨光滑,避免划伤。
安装顺序:从围挡一端向另一端推进,瓦材搭接宽度≥100mm,搭接方向应顺当地主导风向(如东南风地区由西北向东南搭接)。
固定方式:采用ST5.5×25mm自攻螺丝(带防水垫圈)固定于横向龙骨上,螺丝间距≤300mm,且每块瓦边缘螺丝数量≥4个。
收边处理:围挡顶部安装L50×5角钢压顶,底部设置150mm高C20混凝土挡水坎(内配2Φ8钢筋),防止雨水倒灌。
3.6附属设施施工
广告画面安装:若需设置宣传画面,采用KT板或喷绘布通过扎带固定于彩钢瓦表面,画面接缝处需用密封胶密封。
警示标识:在围挡转角、出入口等位置设置反光条(宽度100mm,间隔500mm),夜间施工时增设LED警示灯(每50米1盏)。
四、质量控制标准
4.1主控项目
项目
允许偏差
检查方法
立柱垂直度
≤1‰且≤10mm
全站仪或线锤
彩钢瓦搭接宽度
≥1
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