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混凝土作业现场技术指导参考手册

目录

\h前言

\h混凝土材料要求

\h水泥

\h骨料

\h水

\h外加剂

\h混凝土配合比设计

\h配合比设计原则

\h配合比设计步骤

\h混凝土搅拌

\h搅拌设备

\h搅拌工艺

\h混凝土运输

\h运输方式

\h运输要求

\h混凝土浇筑

\h浇筑前的准备

\h浇筑工艺

\h振捣要求

\h混凝土养护

\h早期养护

\h后期养护

\h质量检验

\h外观检查

\h强度检测

\h其他检测项目

\h安全注意事项

\h个人防护

\h设备安全

\h现场安全

\h附录

\h常用混凝土配合比参考

\h混凝土质量标准

前言

本手册旨在为混凝土作业现场提供技术指导，确保混凝土质量，提高施工效率，保障施工安全。手册内容涵盖了混凝土材料要求、配合比设计、搅拌、运输、浇筑、养护、质量检验、安全注意事项等方面。

混凝土材料要求

水泥

种类:常用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。

要求:符合国家标准，强度等级满足设计要求，无受潮结块现象。

储存:堆放整齐，防潮防雨。

骨料

种类:粗骨料（石子）、细骨料（砂）。

要求:

粗骨料：粒形良好，无有害物质，粒径符合设计要求。

细骨料：洁净无杂质，细度模数符合设计要求。

储存:分级堆放，防尘防雨。

水

要求:使用饮用水或符合混凝土搅拌用水标准的其他水源，无有害物质。

检测:定期检测水质，确保符合要求。

外加剂

种类:减水剂、早强剂、引气剂等。

要求:符合国家标准，与水泥、骨料等材料相容性良好。

储存:密闭保存，防潮防冻。

混凝土配合比设计

配合比设计原则

强度:满足设计要求的强度等级。

耐久性:满足使用环境的要求。

工作性:满足施工要求，便于浇筑和振捣。

经济性:在满足上述要求的前提下，尽量降低成本。

配合比设计步骤

确定设计要求:包括强度等级、耐久性、工作性等。

选择原材料:根据设计要求选择合适的水泥、骨料、水、外加剂等。

计算初步配合比:根据经验公式或试验结果，计算初步配合比。

试配调整:进行试配，根据试配结果调整配合比，直至满足设计要求。

确定最终配合比:经试验验证，确定最终配合比。

混凝土搅拌

搅拌设备

类型:强制式搅拌机、自落式搅拌机。

要求:设备性能良好，计量准确，搅拌均匀。

搅拌工艺

投料顺序:先投骨料，再投水泥和外加剂，最后加水。

搅拌时间:满足搅拌均匀的要求，一般不少于2分钟。

出料检查:检查混凝土的均匀性，如有异常及时调整。

混凝土运输

运输方式

方式:搅拌车、混凝土泵、手推车等。

要求:运输过程中尽量减少搅拌，防止离析。

运输要求

时间控制:尽量缩短运输时间，防止混凝土凝结。

温度控制:高温天气采取降温措施，低温天气采取保温措施。

混凝土浇筑

浇筑前的准备

模板检查:检查模板的尺寸、位置、稳固性，确保符合设计要求。

钢筋检查:检查钢筋的位置、数量、绑扎情况，确保符合设计要求。

清理基层:清理浇筑部位的杂物、积水，确保基层干净。

浇筑工艺

分层浇筑:按照设计要求分层浇筑，每层厚度不宜过大。

连续浇筑:尽量连续浇筑，防止出现冷缝。

振捣配合:浇筑过程中及时振捣，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。

振捣要求

振捣时间:振捣时间不宜过长，防止过振导致混凝土离析。

振捣顺序:先振捣边缘，再振捣中间，防止出现漏振。

振捣工具:使用插入式振捣器、平板振捣器等，根据需要选择合适的振捣工具。

混凝土养护

早期养护

时间:浇筑完毕后12小时内开始养护。

方法:覆盖塑料薄膜、洒水等，防止水分蒸发。

持续时间:至少7天。

后期养护

方法:持续洒水，保持混凝土湿润。

持续时间:根据气候条件，一般不少于14天。

质量检验

外观检查

表面平整:检查混凝土表面的平整度，确保符合设计要求。

颜色均匀:检查混凝土的颜色，确保均匀一致。

无缺陷:检查混凝土有无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。

强度检测

方法:取样制作试块，标准养护28天后进行抗压试验。

要求:强度达到设计要求。

其他检测项目

含气量:检查混凝土的含气量，确保符合设计要求。

坍落度:检查混凝土的坍落度，确保符合施工要求。

安全注意事项

个人防护

防护用品:佩戴安全帽、手套、防护眼镜等。

高处作业:使用安全带，确保高处作业安全。

设备安全

设备检查:定期检查搅拌机、振捣器等设备，确保性能良好。

操作规程:严格按照操作规程进行操作，防止发生事故。

现场安全

安全标识:设置安全标识，提醒施工人员注意安全。

现场管理:加强现场管理，防止发生碰撞