天然气管道TIG焊接技术.pptxVIP

演讲人：日期:天然气管道TIG焊接技术

目录CATALOGUE01技术原理与特点02焊接工艺参数设定03质量控制关键环节04设备与材料要求05常见工艺问题应对06应用与发展趋势

PART01技术原理与特点

TIG焊接基础原理熔池控制TIG焊接可以通过调节焊接电流、电压和焊接速度等参数，精确控制熔池的大小和形状。03通过高温电弧熔化焊丝和母材，形成熔池并进行焊接。02高温电弧熔化惰性气体保护TIG焊接采用惰性气体（如氩气）作为保护气体，防止焊接过程中的氧化和污染。01

天然气管道焊接特殊性焊接质量要求高天然气管道需要承受高压和高温，对焊接质量的要求非常高。01焊接环境复杂天然气管道的安装环境复杂，可能需要在野外、高空、狭窄空间等环境下进行焊接。02焊接接头多天然气管道的连接处通常采用焊接接头，接头的数量和质量直接影响管道的安全性。03

TIG焊接具有焊缝质量高、接头强度高、焊接变形小、易于实现自动化等优点。优势TIG焊接的焊接速度相对较慢，生产效率较低；同时，对焊工的技能要求较高，需要熟练掌握焊接技术和操作要领。此外，TIG焊接在焊接过程中需要使用惰性气体进行保护，成本相对较高。局限相比其他工艺的优势与局限

PART02焊接工艺参数设定

电流选择在电流确定的基础上，调整电压以获得稳定的焊接电弧和适当的熔池。电压设定电流电压匹配确保电流和电压的匹配，以获得良好的焊缝成形和焊接质量。根据焊材直径和焊接位置，选择合适的焊接电流，保证焊缝的熔深和熔宽。电流电压匹配规范

保护气体选择标准气体纯度保证保护气体的纯度，避免气体中的杂质影响焊接质量。03确定合适的保护气体流量，以保证气体对焊接区域的充分保护。02气体流量气体种类根据焊接材料选择适当的保护气体，以避免焊缝金属氧化和污染。01

焊接速度与热输入控制焊接速度根据焊接材料、厚度和焊接位置，选择合适的焊接速度，以保证焊缝的熔深和熔宽。01热输入控制通过调整焊接电流、电压和焊接速度，控制焊接过程中的热输入，以避免焊接变形和过热。02焊接温度在焊接过程中，应严格控制焊接温度，以保证焊缝金属的熔化和冷却速度，从而获得良好的焊接质量。03

PART03质量控制关键环节

通过肉眼或使用低倍放大镜对焊缝表面进行直接观察，检测焊缝表面是否存在裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝成型检测方法视觉检测利用X射线或γ射线对焊缝进行透视检测，检测焊缝内部是否存在气孔、夹渣等缺陷。射线检测利用超声波在焊缝中传播的特性，检测焊缝内部是否存在裂纹、未熔合等缺陷。超声波检测

通过预热措施减少焊缝区的温度梯度，降低焊接残余应力，从而减少焊接裂纹和气孔的产生。气孔与裂纹预防措施焊前预热采用惰性气体或氧化性气体作为保护气体，避免焊接过程中金属元素被氧化，减少气孔和裂纹的产生。气体保护合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程中热输入和冷却速度适中，减少焊接缺陷的产生。焊接参数控制

焊接工艺评定标准射线检测对焊缝进行射线检测，确保焊缝内部无气孔、夹渣等缺陷，同时检测焊缝的熔透深度和焊接质量。03通过金相显微镜观察焊缝的组织和形态，判断焊接过程中是否出现过热、过冷等组织缺陷。02金相检验力学性能试验对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，检验焊缝的强度和韧性是否符合要求。01

PART04设备与材料要求

专用焊机选型参数焊接电流范围需满足TIG焊接工艺所需的电流范围，确保焊接过程的稳定。01焊接电压稳定性焊机输出电压需稳定，波动范围小，以保证焊接质量。02焊机负载率指焊机在连续工作下的承载能力，需满足天然气管道焊接的需求。03冷却方式焊机需具备良好的冷却系统，以防止长时间工作导致过热。04

钨极与填充材料规格钨极直径根据焊接电流大小选择，一般电流越大，钨极直径越大。钨极形状常用尖锥形，有利于电弧稳定和热量集中。填充材料种类需与母材成分相匹配，以保证焊缝的强度和韧性。填充材料直径根据焊接间隙和电流大小选择，以保证送丝顺畅和焊缝成形美观。

TIG焊接需要惰性气体保护，避免焊缝氧化。氩气保护设备用于自动送丝，提高焊接效率。焊丝送丝装于固定管道，保证焊接过程中的稳定性。焊接夹具如焊缝规、探伤仪等，用于对焊缝进行质量检验。焊缝检验工具配套辅助工具清单

PART05常见工艺问题应对

管道组对偏差处理借助调整工具可以使用千斤顶、手拉葫芦等工具对管道进行微调，使其达到理想的组对状态。03管道组对时，如果发现管段之间存在角度偏差，可以通过调整管段角度进行修正。02修正管段角度调整管段长度在管道组对过程中，如果发现管段长度出现偏差，可以通过调整管段长度来解决。01

环境因素影响对策气体保护在焊接过程中，要采取气体保护措施，避免空气对焊接区域的影响，通常采用惰性气体保护焊。01控制温度焊接时，要采取措施控制焊接区域的