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隐形玻璃隔断顶部施工技术交底
一、材料准备与验收
（一）主要材料清单
玻璃材料
规格：6mm/8mm/10mm钢化玻璃（根据设计荷载要求确定厚度），透光率≥90%，边缘处理为精磨边或倒安全角（半径≥2mm）。
性能要求：符合《建筑玻璃应用技术规程》GB/T11944，弯曲强度≥90MPa，耐热冲击性能≥200℃。
顶部固定系统
铝合金型材：6063-T5牌号，表面阳极氧化处理（膜厚≥10μm）或粉末喷涂（厚度50-80μm），型材截面尺寸需匹配玻璃厚度及安装方式（如U型槽、L型支架）。
五金配件：不锈钢膨胀螺栓（M8×80mm）、自攻螺丝（ST4.2×16mm）、玻璃夹（304不锈钢材质）、密封胶（中性硅酮结构胶，模量≥0.6MPa，位移能力±25%）。
辅助材料
基层处理材料：木工板（E1级环保标准，厚度18mm）、防火涂料（耐火极限≥1h）、防潮膜（聚乙烯材质，厚度≥0.2mm）。
填充与密封材料：泡沫棒（直径比缝隙大20%）、美纹纸、玻璃清洁剂（中性pH值）。
（二）材料验收标准
材料类别
验收项目
合格指标
检验方法
钢化玻璃
表面质量
无划痕（深度≤0.1mm）、气泡、结石
目测+游标卡尺
尺寸偏差
长度/宽度偏差≤±2mm，对角线差≤3mm
钢卷尺测量
铝合金型材
壁厚
主型材壁厚≥1.2mm，辅型材≥1.0mm
壁厚千分尺测量
表面质量
无凹陷、色差，涂层附着力≥5N/cm
划格试验+附着力测试仪
密封胶
出厂证明
提供产品合格证、出厂日期（有效期12个月）
核查文件
施工性能
表干时间≤30min，固化速度≥2mm/24h
现场试打测试
二、施工流程与操作要点
（一）施工准备
现场勘测
使用激光投线仪定位顶部基准线，确保水平偏差≤2mm/2m；测量隔断跨度，若超过3m需增设加强龙骨（间距≤1.2m）。
检查基层墙体（混凝土/轻钢龙骨隔墙）强度，混凝土基层需达到C20强度，表面平整度偏差≤3mm/2m，否则需进行找平处理（采用水泥砂浆或石膏腻子）。
深化设计
根据现场尺寸绘制加工图，明确型材切割角度（如45°拼接、90°直角连接）、玻璃排版（尽量减少接缝，单块玻璃最大尺寸≤1.8m×3.0m）及固定点位置（间距≤500mm）。
（二）基层处理
木质基层施工（适用于吊顶内隐藏式安装）
采用18mm厚木工板制作龙骨架，龙骨间距≤400mm×400mm，与顶部楼板通过膨胀螺栓固定（间距≤600mm），木工板表面涂刷防火涂料（三遍，干膜厚度≥0.5mm）及防潮膜。
金属基层施工（适用于明装式顶部）
安装U型铝合金槽（开口宽度=玻璃厚度+2mm，深度≥15mm），槽内底部粘贴3mm厚EPDM橡胶垫（邵氏硬度60±5），防止玻璃与金属硬接触。
（三）顶部框架安装
型材切割与组装
使用双头切割锯切割铝合金型材，切口垂直度偏差≤0.5°，长度误差≤±1mm；采用角码+自攻螺丝连接框架，螺丝间距≤150mm，接缝间隙≤0.5mm。
框架安装时，通过水平仪调平，与基层固定点采用膨胀螺栓连接（每点2颗M8螺栓，埋深≥50mm），拧紧后螺栓外露丝扣≤2牙。
防腐与防火处理
金属框架与墙体接触部位涂刷防锈漆（红丹底漆+醇酸磁漆各一遍）；木质基层与金属型材交接处填塞防火岩棉（厚度≥50mm，密度≥100kg/m3）。
（四）玻璃安装
玻璃定位与固定
玻璃吊装前清洁表面（使用中性清洁剂+无尘布），边缘粘贴美纹纸（宽度20mm，距边缘5mm）；采用真空吸盘（承重≥100kg）吊装，2人协同操作，避免碰撞。
玻璃插入U型槽深度≥15mm，底部放置2块硬质橡胶垫块（厚度5mm，间距200mm），两侧预留3-5mm缝隙，填入泡沫棒后打注密封胶（胶缝宽度≥7mm，厚度≥5mm）。
特殊节点处理
转角部位：采用L型玻璃夹固定（间距≤300mm），夹与玻璃之间垫3mm厚氯丁橡胶垫，螺丝扭矩控制在1.5-2.0N·m（防止玻璃破裂）。
伸缩缝设置：当隔断长度＞6m时，顶部预留10mm伸缩缝，采用弹性密封胶填充（位移能力±50%），缝内嵌入PE棒（直径12mm）。
（五）收尾与清洁
密封胶固化24h后撕去美纹纸，用专用刮板修整胶缝（圆弧半径=胶缝宽度1/2），表面光滑无气泡、凹陷。
使用玻璃清洁剂配合无尘布清洁玻璃表面，避免使用酸性清洁剂（防止腐蚀密封胶）。
三、质量控制标准与检验方法
（一）主控项目
玻璃安装牢固性
玻璃与固定框架连接点数量符合设计要求（每块玻璃≥4个固定点），玻璃夹螺栓无松动，抗风压性能≥1.5kPa（通过风压测试模拟）。
密封性能
胶缝连续饱满，无气泡、断缝，24h水密性试验（喷淋压力0.2MPa，持续30min）无渗漏。
尺寸偏差
隔断垂直度≤3mm/2m，水平度≤2mm/2m，接缝高低差≤1mm（使用2m靠尺+塞尺测量）。
（二）一
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