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高温着色技术培训课件

目录

CATALOGUE

01

技术概述

02

材料与设备

03

操作流程

04

质量控制

05

安全规范

06

实操与评估

PART

01

技术概述

基本原理与定义

氧化膜生成机制

通过控制金属在氧化性气氛中的加热温度和时间，促使金属表面与氧气发生化学反应，形成稳定且具有特定颜色的氧化膜层，其颜色取决于氧化物类型（如Fe₂O₃呈红色、Fe₃O₄呈黑色）。

工艺参数调控

关键参数包括加热速率（通常为5-15℃/min）、恒温时间（30-120分钟）及冷却方式（自然冷却或淬火），需根据金属材质调整以避免过度氧化或色差。

气氛环境的影响

在真空或惰性气氛中热处理时，金属表面无氧化反应，保持原色；而在空气或含氧气氛中，氧化程度与温度梯度直接决定最终显色效果。

主要应用领域

工业零部件装饰

功能性涂层

艺术品与工艺品

历史文物修复

用于汽车排气管、建筑五金件等产品的表面着色，兼具防腐与美观功能，提升产品附加值。

通过精准控制氧化膜厚度，实现铜器、铁艺等工艺品从古铜色到彩虹色的渐变效果，满足定制化需求。

在航空航天领域，铝、钛合金的氧化着色可增强耐候性并降低光反射率，适用于卫星部件或隐身材料。

模拟古代金属器物氧化层颜色，用于青铜器、铁器文物的保护性修复，保持视觉一致性。

培训目标设定

熟练操作箱式炉、管式炉及气氛控制系统，掌握露点仪、氧分析仪等检测工具的使用方法。

设备操作能力

缺陷分析与解决

安全与环保规范

学员需理解氧化膜形成的化学动力学过程，包括氧化反应方程式（如4Fe+3O₂→2Fe₂O₃）及能斯特方程的应用。

识别常见问题如色斑（因局部氧化不均）、剥落（膜层附着力不足），并提出调整气氛比例或预处理方案。

学习热处理过程中的防爆措施（如氢气气氛控制）及废气处理技术（如碱液吸收酸性气体），确保符合ISO14001标准。

掌握工艺原理

PART

02

材料与设备

着色剂种类选择

金属氧化物着色剂

以氧化铁、氧化钴、氧化铜等为主要成分，适用于陶瓷、玻璃等材料的高温着色，具有优异的耐高温性和色彩稳定性。

无机盐类着色剂

如铬酸盐、钒酸盐等，常用于金属表面高温着色，能形成致密的氧化膜，提升耐腐蚀性和装饰效果。

复合型着色剂

通过多种金属氧化物或盐类复合调配，可定制特殊色彩效果，广泛应用于工艺品和工业制品的高温着色。

纳米级着色剂

采用纳米技术制备的着色剂颗粒更细腻，着色均匀度高，适合对表面精度要求较高的精密器件着色。

高温处理设备介绍

箱式电阻炉

连续式高温处理设备，适合大规模生产线的着色工艺，具备自动化进料和出料功能，生产效率高。

隧道窑

真空高温炉

感应加热设备

适用于中小型工件的批量着色处理，温度控制精度高，炉内气氛可调节，满足不同材料的着色需求。

用于对氧化敏感的金属材料着色，通过真空或惰性气体保护避免着色过程中的材料氧化问题。

采用电磁感应原理快速加热工件，适用于局部着色或对加热速度有特殊要求的工艺场景。

辅助工具使用方法

用于实时监测炉内或工件表面温度，确保着色工艺的温度曲线符合技术要求，避免因温度偏差导致着色失败。

高温测温仪

选用陶瓷或特种合金材质的夹具，用于固定工件并防止高温变形，需定期检查夹具的磨损和老化情况。

耐高温夹具

用于均匀喷涂着色剂溶液或悬浮液，操作时需控制喷涂压力、距离和角度，以保证着色层厚度一致。

喷枪与涂覆设备

01

03

02

高温着色过程中可能产生有害气体，需通过活性炭吸附或催化燃烧等方式净化处理，确保符合环保标准。

废气处理系统

04

PART

03

操作流程

预处理步骤规范

表面清洁与脱脂

采用超声波清洗或化学溶剂彻底去除基材表面油污、氧化物及杂质，确保后续着色层附着均匀。清洁后需用去离子水冲洗并烘干，避免水渍残留影响涂层质量。

基材活化处理

通过喷砂、酸洗或电化学抛光等方式增加基材表面粗糙度与活性，提升着色液渗透性。活化后需立即进入下一工序，防止二次氧化。

遮蔽与非处理区保护

对不需着色的区域使用耐高温胶带或专用遮蔽剂覆盖，避免着色液污染。遮蔽材料需耐受后续高温环境，且易于剥离不留残胶。

高温着色控制要点

温度梯度管理

着色炉内温度需分阶段精确控制，预热区、着色区及冷却区的温差不超过±5℃，防止因热应力导致基材变形或涂层龟裂。

着色液成分稳定性

定期检测着色液中金属盐浓度、pH值及添加剂比例，确保成色一致。使用循环过滤系统维持溶液纯净度，避免颗粒沉积影响色泽。

气氛环境调控

根据金属类型选择惰性气体（如氮气）或还原性气体（如氢气）作为保护介质，抑制氧化反应。实时监测炉内氧含量，确保低于50ppm。

后处理与固化流程

涂层固化工艺

着色完成后立即转入固化炉，以阶梯式升温使涂层分子结构致密化。固化温度需高于着色温度20-30℃，保温时间根据涂层