可制造性需求操作指导书.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

KDC-

可制造性需求操作指导书

■秘密□机密□绝密

PAGE

可制造性需求操作指导书

(仅供内部使用)

文件编号:

KDC-

版本号:

V0.1

实施日期:

yyyy-mm-dd

保密等级:

■秘密□机密□绝密

编制:

审核:

会签:

批准:

注:选定文档信息“保密等级”栏中的选项方框后,选择插入—符号—几何图形符■覆盖□。

修订记录

日期

版本号

描述

作者

2005-09-06

0.1

初稿完成

叶民

yyyy-mm-dd

1.0

批准发布

×××

yyyy-mm-dd

1.1

修改×××

×××

yyyy-mm-dd

1.2

修改×××

×××

……

……

…..

……

yyyy-mm-dd

2.0

修改×××

×××

文件的版本号由“V×.×”组成,其中:

小数点前面的×为主版本号,取值范围为“0~9”。文件进行重大修订时主版本号递增1;

小数点后面的×为次版本号,取值为“0~9,a~z”。文件每修改一次时次版本号递增1;主版本号发生改变时,次版本号重新置0;

未批准发布的文件版本号为V0.×版,批准发布时为V1.0版。当主版本号发生改变时,前面只有次版本号不同的修订记录可以删除。

目录

TOC\o1-3\h\z1 目的 1

2 设计影响 1

3 设计方法论 3

4 制造方法论 3

5 制造能力 4

5.1 单板加工能力 4

5.1.1 单板加工整线设备工艺能力 4

5.1.2 单板/背板压接设备选用表 4

5.1.3 5DX对板的要求 4

5.1.4 AOI对板的要求 4

5.1.5 ICT自动线体对板的要求 5

5.1.6 针床ICT对板的要求 5

5.1.7 飞针ICT对板的要求 5

5.2 工装夹具需求 5

5.3 特殊设备需求 6

5.4 人员的专项培训 6

5.5 如何判断废品 6

6 生产可测性设计需求 6

注:通过插入目录方式自动生成,推荐保留二级目录。

第PAGE6页共NUMPAGES10页

目的

本指导书从设计、制造、制程等方面定义了可制造性对产品开发的影响,可作为AME识别、分析、定义可制造性需求的指导性文件。

设计影响

现行设计能保证以经济的成本进行生产(Economicproduction)

尽量采用已有的标准部件进行组合,使CBB应用最大化,从而快速稳定制造质量,减少制造系统新增投入;

选用标准的结构平台,模块化结构设计,将避免结构上的频繁更改,也将避免由结构更改而导致的电缆设计、装配工艺频繁更改。开发效率也会得到提高,可缩短产品的开发周期;

良好的可生产性是以经济的成本生产的前提,成本控制的有效性80%发生在研发阶段。

制造技术能否简化

元器件布局满足设计规范的要求,使制造过程容易实现、制造缺陷均可测量;

尽可能少地应用新器件,使单板制造技术的不成熟度降到最低;

新器件的采用需提前进行可制造性的工艺试验、生产测试准备;

选用的器件种类尽量少,尽量选用贴片器件,尽量减少加工工序。尽量减少补焊器件。

装配技术能否简化

通用性结构平台的采用,意味着标准化、系列化零件占较大比例,大大减少零件的种类,装配技术得到简化。表现为:装配工装将具有通用性;生产工艺文件的种类减少,部分具有通用性;成熟的装配工艺将得到极大的推广;装配过程简练,且能防误操作;培训成本将得到降低。

设计是否允许使用自动化的制造工艺

在单板/背板尺寸、元器件布局等方面,严格按公司设备/合作商设备的能力进行,避免超出设备加工能力而进行手工加工造成的质量不一致性、可靠性以及成本增加等问题。

设计是否稳定?将来可能会有什么变化?在什么时候发生变化?

在转入生产前,产品的各项参数已经通过充分验证、采用的元器件/材料品质进行严格认证、供应商能提供品质稳定的器件/部件,使产品在设计阶段就具备良好的稳定性。

随客户需求的变化或不同客户需求的多样化,在开发过程中产品的配置可能发生变化,后果是直接影响到DFA和DFM设计的进程;大量的风险采购可能会导致来料品质的波动,从而严重影响制造质量的稳定和生产效率。

返工需求是否已降至最低?

转往生产的产品需要经过严格的验证,做好版本规划和版本管理,避免量产过程中设计更改的随意性,使返工需求降到最低。(设计导致的更改成本将在生产中成十倍速地放大)

返工的难易程度?

更改发生在

文档评论(0)

TDCQ123456 + 关注
实名认证
文档贡献者

本人大学毕业。

1亿VIP精品文档

相关文档