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MACROBUTTONMTEditEquationSection2SEQMTEqn\r\hSEQMTSec\r1\hSEQMTChap\r4\h第二章吉福特—麦克马洪及索尔文制冷机

吉福特—麦克马洪(简称G—M)制冷机及索尔文(简称SV)制冷机，是目前应用较广、

原理上又相近的制冷机，它们都是用绝热放气膨胀法，又称西蒙膨胀法获得低温的。本章将

讨论其制冷原理、循环和设计方法。

§2—1制冷原理及系统介绍

当以室温高压气体充入一个贮有常温或低温气体的容器时，容器中压力升高，温度也同

时升高。若在充气的同时对容器中的气体进行冷却，使其仍保持原来的温度，然后将该容器

和低压气源接通，向低压空间进行绝热放气，容器中气体压力降低，同时温度也降低，便可

制取冷量。若再充入高压气体，重复上述步骤就可保持低温并连续制取冷量。当充入气体

的压力足够高，被冷却后容器中气体的温度越低时，所获得的温度也越低。

G—M及SV制冷机都是按上述制冷原理连续制冷的。两者的差别是组成整个封闭系统的方式不同，并导致其热力循环的不同。

图2—1、图2—2分别为G—M制冷机及SV制冷机的系统图。·

图2—1a左图为1959年吉福特—麦克马洪提出的单级G—M制冷机的系统图。单级G—M机由压缩机级1，进气阀2，排气阀3，回热器4，换热器5和膨胀机6等组成。压缩机组包括低压贮气罐a，高压贮气罐b，冷却器c和往复式压缩机d四大部分，彼此间用管道相连。进气阀2和排气阀3都处在室温下，由机械控制其开启和关闭，用来控制通过回热器与膨胀机的气流和循环的压力及容积。回热器4内装有高目数、大热容量的金属网片，冷、热气流交替的流过它，起着贮存和回收冷量的作用。通过该作用达到冷热气流间换热的目的，并建立室温和制冷机冷端之间的巨大温差。要求其换热效率在99％以上，否则直接影响制冷机的性能。换热器5供输出冷量用。膨胀机6由薄壁不锈钢气缸f和装在气缸里面并与其密封配合的推移活塞e组成。推移活塞可在气缸中自由移动，造成气缸两端的两个有效存积(1)加(2)。容积(1)处在室温下，而容积(2)处在低温下，它们与回热器用管道相连接。因而推移活塞和气缸都承受者巨大的纵问温度梯度，所以都是用导热性能差的材料制成。推移活塞在气缸中的上下移动向一小曲轴控制。它和进、排气阀的控制机构组合在一起，由一个微型电机带动。进、排气阀的开启和关闭与推移活塞的移动位置之间按一定的相位角配合，以保证实现制冷机的热力循

工作气体在压缩机d中压缩，然后经冷却器c冷却，清洁的高压气体进入高压贮气罐

b。开始时，控制机构使推移活塞处于气缸底部，与此同时打开进气阀。高压气体进入推移

活塞上方的热腔容积(1)和回热器4。回热器4及容积(1)的压力增高。当压力平衡后，推移活塞从气缸底部向上移动，把进入到热腔(1)的气体推移出去，经回热器4被冷却后进入冷腔(2)。与此同时，还有一部分来自高压贮气罐的气体，也经回热器4被冷却后进入冷腔(2)。推移活塞移动到气缸顶部，进气阀关闭，打开排气阀，使冷腔(2)内的气体经换热器5l回热器4与低压巴气思连通。这时，处在冷腔(2)中的高压气体，向低压贮气罐a放气。制得的冷量经换热器5输出。气体经回热器4加热后，进入低压贮气罐，然后由压缩机d吸入，压缩后再次进入高压贮气罐b。同时，推移活塞重新移动到气缸底部，排气阀关闭。这样周而复始，整个系统就能连续工作，连续不断的制取冷量。

图2—1a右图为1965年制成的单级G—M制冷机系统图。它用一个旋转阀和空间(1)代替了左图中的机械控制机构和阀门。推移活塞依据它两端的气体压力差在气缸中上下自由浮动，所以又称它为自由浮塞式制冷机。它由旋转阀1，回热器2，换热器3，膨胀机4，管道a，b及压缩机组(图中末表示)组成。压缩机组，回热器2，换热器3均分别与左图中的各对应部件相同。而膨胀机4则由两个不同尺寸的同轴气缸G和一个如图所示的推移活塞D组成。推移活塞D将气缸G分为工作腔(1)、(2)、(3)三部分。每个工作腔的容积在工作过程

中是变化的，其大小取决于推移活塞的位置。腔(2)和腔(3)由小的高效回热器2相连。由

于回热器的阻力很小，故腔(2)和腔(3)的压力几乎相等。在腔(1)和腔(2)之间有适当的密封，因而腔(1)和腔(2)、(3)之间可以有较大的压力差。旋转阀1经管道a和b分别与腔(1)，(2)，

(3)相连。另外两个接头B，F分别与低压和高压贮气罐相连。当外部机构带动旋转阀1按逆时针方内旋转时，就可控制各个空间的充气和放气。

为讨论方便，我们用参考点x的旋转位置来表示旋转阀的位置。开始时，推移活塞在最

高位置，参考