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汽机设备反措控制详细实施细则

一、总则

汽轮机组作为发电厂的核心动力设备，其安全稳定运行直接关系到整个电厂的经济效益和电网的安全。为有效预防和控制汽机设备事故，降低设备故障风险，提高设备健康水平，特制定本细则。本细则基于国家及行业相关标准、规程，并结合汽机设备运行维护的实践经验编制，旨在为汽机设备反事故措施（以下简称“反措”）的制定、落实、检查和评估提供系统性指导。

本细则适用于各类火力发电厂汽轮机组及其辅助设备的反措管理工作。各单位应结合自身设备型号、运行特点及历史故障情况，细化本细则内容，确保反措措施的针对性和可操作性。反措工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员、全过程、全方位的管理。

二、转动设备安全防护

2.1控制目标

防止转动部分对人员造成机械伤害，确保转动设备安全稳定运行。

2.2实施细则

1.防护罩与防护栏：所有汽机辅机（如给水泵、凝结水泵、循环水泵、风机、磨煤机等）的联轴器、皮带轮、齿轮等转动部分，必须装设牢固、可靠的防护罩或防护栏。防护罩应具备足够的强度，网孔或间隙尺寸应符合安全规范，防止人员肢体误入。

2.定期检查与维护：每月对所有转动设备的防护罩、防护栏进行一次全面检查，重点检查其完整性、紧固情况及是否存在变形、损坏。发现问题立即整改，严禁防护罩缺失或损坏的设备投入运行。

3.清扫与检修安全：在对转动设备进行清扫、检修或维护工作前，必须严格执行“上锁挂牌”程序，确认设备已完全停运、动力电源已切断并可靠隔离。工作过程中，严禁拆除防护罩后启动设备进行“点动”试验，特殊情况需经严格审批并采取额外安全措施。

4.地面标识：在转动设备周围设置清晰的安全警示标识，提示“注意旋转”、“禁止靠近”等。对于大型转动设备，其运行区域应设置明显的安全通道和操作空间界限。

三、调速与保护系统

3.1控制目标

确保汽轮机调速系统工作正常，各项保护装置动作准确、可靠，防止机组发生超速、失控等恶性事故。

3.2实施细则

1.超速保护系统：

*严格执行超速保护定期试验制度。机组启动前、停运后及运行中按规定周期（如大修后、甩负荷试验前、每月或每季度）进行危急遮断器注油试验、超速试验（机械超速和电超速）。试验时必须满足试验条件，并有专人监护和详细记录。

*确保危急遮断器、危急遮断油门、隔膜阀、AST电磁阀等超速保护部件动作灵活、无卡涩。定期检查各部件的行程、压力等参数是否在合格范围内。

*主汽门、调门（包括高压调门、中压调门）应具备良好的严密性。定期进行主汽门、调门严密性试验，确保在机组甩负荷或紧急停机时能迅速、严密地关闭，防止蒸汽漏入汽缸导致超速。

2.重要保护定值与逻辑：

*轴向位移、差胀、振动、轴承温度、润滑油压、EH油压、真空等重要保护定值，必须严格按照制造厂规定或经权威部门核算确定，严禁随意修改。保护定值修改需履行严格的审批手续。

*定期对保护逻辑进行检查和验证，确保保护信号正确、逻辑关系无误、联动动作可靠。重点关注保护信号的取源点、测量回路及执行机构的完好性。

*保护系统应设计有可靠的电源和气源，防止失电、失气导致保护拒动。关键保护应采用冗余配置。

3.调速系统稳定性：

*定期对调速系统进行静态特性和动态特性试验（如大修后或调速系统进行重大调整后），确保调速系统迟缓率、速度变动率等指标符合要求，防止机组出现转速摆动或负荷晃动。

*加强对调速部套（如油动机、伺服阀、同步器、凸轮配汽机构等）的维护，定期检查其磨损、卡涩、漏油情况，确保动作灵活、线性良好。EH油系统的油质、油温、油压应严格控制在规定范围内。

四、汽水系统

4.1控制目标

保证汽水品质合格，防止汽水系统发生腐蚀、结垢、堵塞及管道爆破等事故，确保热力系统安全经济运行。

4.2实施细则

1.蒸汽品质控制：

*严格执行锅炉给水、炉水及蒸汽品质标准，加强对凝结水、补给水、给水处理系统的运行监督和维护，确保各项水质指标合格。

*机组启动时，必须进行充分的暖管、疏水，并严格按照规程进行蒸汽品质监督，不合格的蒸汽严禁进入汽轮机。

*定期对过热器、再热器、汽轮机通流部分进行结垢、腐蚀状况检查，根据需要进行化学清洗或吹管。

2.管道与阀门：

*定期对主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、给水管道等高温高压管道及其附件（弯头、三通、阀门、法兰、支吊架）进行检查和无损检测，重点关注冲刷、腐蚀、蠕变、振动等情况。

*阀门的操作机构应定期进行润滑和试验，确保开关灵活、指示准确。重要阀门（如主汽门、调门、抽汽逆止门、高加危急疏水门等）应具有远方操作功能，并定期进行联动试验。

*严禁在管道上随意开孔、焊接或加装附件。管道的保温应完好，防止热损失和人员烫