电动机常见故障分析及解决方法电动机.docxVIP

电动机作为工业生产及日常生活中不可或缺的动力设备，其运行状态直接关系到生产效率与设备安全。在长期使用过程中，由于受电源质量、负载变化、环境因素、维护保养以及自身老化等多方面影响，电动机难免会出现各种故障。准确判断故障原因并采取有效的解决措施，是保障电动机可靠运行、延长其使用寿命的关键。本文将结合实际工作经验，对电动机常见的故障现象进行深入剖析，并提出针对性的解决方法。

电动机不能启动的故障分析与处理

当电动机接通电源后无法启动，且无任何声响或仅有轻微嗡嗡声时，应立即切断电源，避免故障扩大。这种情况通常与电源、控制设备、电动机本身或负载有关。

首先应检查电源供电是否正常。需确认供电电压是否达到额定值，有无缺相情况。可使用万用表测量电源输入端的电压，若某一相电压缺失或三相电压严重不平衡，则可能是供电线路故障或变压器问题，需联系供电部门或检查线路连接。控制回路也是重点检查对象，包括断路器、接触器、热继电器等是否正常吸合与分断，其辅助触点是否接触良好，控制线路有无断线、松动或短路现象。例如，接触器线圈烧毁或衔铁卡阻，都会导致电动机无法获得电源。

若电源和控制回路均正常，则需考虑电动机内部故障。常见的有定子绕组断路、短路或接地。绕组断路可能是由于导线接头松脱、焊接不良或绕组内部断线造成，可通过测量各相绕组的直流电阻来判断，正常情况下三相电阻应基本平衡，若某相电阻无穷大，则表明该相断路。绕组短路则表现为相间短路或匝间短路，会导致电流急剧增大，可通过绝缘电阻表测量相间绝缘电阻或进行匝间耐压试验来检测。此外，转子鼠笼条断裂或端环松动，也会导致电动机启动困难或无法启动，对于这种情况，小型电机可更换转子，大型电机则可能需要进行焊接修复。

机械方面的原因也不容忽视，如电动机轴承损坏导致转子卡死，或负载端机械部分（如联轴器、减速器）卡住。此时用手转动电动机转轴，会感觉阻力异常增大。需拆卸电动机检查轴承，若发现轴承碎裂、滚道磨损或润滑不良，应更换轴承并重新加注润滑脂。同时检查负载设备，排除机械卡阻故障。

电动机运行中的常见故障与对策

电动机启动后，在运行过程中可能会出现过热、异响、振动、转速异常等故障，需及时识别并处理。

异常发热

电动机运行时温度过高是最常见的故障之一，若不及时处理，会加速绝缘老化，甚至烧毁绕组。造成过热的原因主要有以下几方面：

电源方面，电压过高或过低都会导致电动机电流增大，铜损耗增加而发热。三相电压不平衡也会使定子绕组产生负序电流，引起额外损耗和发热。因此，应确保电动机在额定电压下运行，电压波动范围一般不应超过±5%。

负载方面，长期超负荷运行是电动机过热的主要原因。当负载转矩超过电动机额定转矩时，电流会显著增大。应检查负载是否过大，如物料过多、机械卡滞等，适当减轻负载或更换容量更大的电动机。此外，电动机拖动的机械负载不均匀，产生冲击负荷，也会导致电流波动过大而发热。

电动机本身的问题，如定子绕组匝间短路、相间短路或接地故障，会使电流增大，局部过热。此时需解体电动机，对绕组进行检查和修复或重绕。转子与定子间的气隙不均匀，会导致磁拉力不平衡，引起附加损耗和发热，需检查转子是否偏心，并进行校正。轴承磨损或润滑不良，使摩擦阻力增大，产生热量，应定期更换轴承和润滑脂，确保轴承良好运行。

通风散热不良也是导致过热的重要因素。电动机风扇损坏、风罩堵塞或散热片积尘过多，都会影响散热效果。应定期清理电动机表面及内部的灰尘杂物，检查风扇是否完好，保证通风道畅通。在环境温度过高的场所，还应采取降温措施，如加装通风设备或移至阴凉处。

异常声响

电动机运行时发出异常声响，通常表明存在机械或电气故障，应根据声音的性质和部位进行判断。

若发出“嗡嗡”的沉闷声，可能是三相电流不平衡，如电源缺相运行，此时电动机磁场变为脉动磁场，发出异常声音，同时伴有剧烈发热，应立即停机检查电源。也可能是定子绕组有短路或接地故障，导致磁场分布不均。

“咔嚓”声或“噼啪”声，多为机械摩擦所致。如转子与定子铁芯相擦（扫膛），可能是轴承磨损使转子下沉，或定子铁芯松动、变形。应检查轴承间隙，必要时更换轴承，并检查定子铁芯是否有松动现象。风扇与风罩或其他部件摩擦，也会产生此类声音，需调整风扇位置或清除异物。

“咕噜咕噜”的滚动声，通常是轴承故障引起的。若声音均匀且较小，可能是润滑脂不足或老化；若声音杂乱且较大，则可能是轴承滚珠（柱）或滚道损坏，应及时更换轴承。

此外，还应注意是否有电磁方面的高频尖叫声，可能是铁芯硅钢片松动，或绕组发生谐振。

振动过大

电动机振动过大会加速轴承磨损，导致紧固件松动，甚至引起绕组绝缘损坏。其原因主要有机械和电磁两方面。

机械方面，转子不平衡是振动的常见原因，可能是转子材质不均、制造误差或运行中部件脱落。需对转子进行动平衡或静平衡校正。轴承损坏或间隙过大，会使