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- 2026-01-06 发布于江西
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雾化玻璃内嵌施工技术方案
一、工程概况
本项目为玻璃幕墙改造工程中的雾化玻璃内嵌施工,涉及3-15层办公区域共计280㎡雾化玻璃安装作业。采用24mm厚双层夹胶雾化玻璃(5mm钢化玻璃+1.14PVB胶膜+雾化膜+1.14PVB胶膜+5mm钢化玻璃),配套220V/50Hz智能控制系统,实现玻璃透明度0-100%无级调节。施工区域包含中庭回廊(净空高度8.5m)及独立办公室,需在既有铝合金框架基础上进行改造施工。
二、施工准备
(一)技术准备
深化设计
完成玻璃排版图(编号G-01至G-18),标注每块玻璃尺寸偏差≤±2mm,对角线误差≤3mm
电气系统图需明确:主线采用RVV3×1.5mm2铜芯电缆,分支线采用RVV4×0.75mm2屏蔽线,控制模块安装间距≤8m
节点详图重点标注:玻璃与框架间隙控制在5-8mm,密封胶宽度≥7mm
技术交底
组织3次专项交底会,涉及:
玻璃吊装安全系数计算(≥5.0)
导电膜连接工艺(采用超声波焊接,焊点抗拉力≥15N)
防水施工标准(IPX6防护等级)
(二)材料准备
材料名称
规格参数
数量
质量标准
雾化玻璃
24mm夹胶,透光率82%
140块
符合GB/T29551-2013
铝合金型材
6063-T5,氧化膜厚度≥10μm
420m
符合GB5237.1-2017
密封胶
中性硅酮结构胶,邵氏硬度45±5
180支
下垂度≤3mm/24h
控制模块
DC24V,响应时间≤0.5s
35台
待机功耗≤0.3W
(三)机具准备
设备名称
型号规格
数量
校验状态
玻璃吸盘
6爪真空式,吸力≥150kg/爪
4台
已校验(有效期至2026.03)
激光投线仪
精度±1mm/10m
2台
年检合格
扭矩扳手
量程2-20N·m
3把
校准误差≤±3%
超声波焊接机
频率35kHz,功率500W
1台
运行正常
三、主要施工流程
(一)基层处理
框架整改
使用M6×25不锈钢膨胀螺栓加固松动框架,扭矩值控制在12-15N·m
采用角磨机配80目砂纸打磨型材表面,露出金属光泽后清理粉尘
涂刷锌含量≥95%的冷喷锌涂料,干膜厚度≥60μm
电气预埋
开设30×40mm线槽,安装PVC20线管(弯曲半径≥6D),管卡间距≤1m
穿线前检测绝缘电阻(≥20MΩ),导线接头采用T接端子,搪锡处理长度≥10mm
(二)玻璃加工
切割磨边
水刀切割尺寸偏差控制在±0.5mm,边缘倒角半径2mm
精磨抛光后,玻璃边缘透光率衰减≤3%
雾化膜层处理
在万级洁净车间内进行膜层贴合,环境温湿度控制在23±2℃、55±5%
采用真空热压工艺(温度120℃,压力0.8MPa,保压30min)
(三)安装施工
吊装作业
采用四爪平衡吊具(型号HQ-200),吊点间距按玻璃重心对称分布
吊装速度控制在0.5m/s,设置2道防坠保险绳(破断拉力≥20kN)
定位调整
使用3mm厚尼龙垫片调整玻璃垂直度(偏差≤1mm/m)
水平缝采用5mm不锈钢定位块,间距500mm,确保缝宽一致
固定工艺
采用M5×16不锈钢自攻螺丝(间距≤300mm),螺丝沉入型材深度≥8mm
玻璃与型材间设置三元乙丙胶条(邵氏硬度60±5),压缩量控制在30-40%
(四)密封处理
双道密封
内侧打结构胶(宽度7mm,深度10mm),外侧打耐候胶(宽度10mm,厚度8mm)
胶缝表面需形成120°平滑圆弧,固化时间≥7天(环境温度≥15℃)
防水处理
型材排水孔设置:直径5mm,间距500mm,孔位低于胶缝3mm
导线穿出位置采用IP67防水接头,密封胶需包覆接头15mm以上
(五)电气安装
模块接线
控制模块(型号KT-2000)安装高度1.5m,水平偏差≤2mm
导电膜电极与导线采用压接端子(FDD2-1.25),外包热缩管(收缩比3:1)
系统调试
分3阶段测试:
单点测试:通电后3秒内响应,无闪烁现象
分区测试:16个分区同步率偏差≤0.3秒
联动测试:与楼宇系统对接,延迟≤100ms
四、质量控制标准
(一)主控项目
玻璃安装垂直度:≤2mm/2m(采用2m靠尺检测)
导电性能:表面电阻≤200Ω/□,通电后升温≤25K(环境温度25℃时)
密封性能:淋水试验(0.3MPa水压,持续30min)无渗漏
(二)一般项目
胶缝宽度偏差:±0.5mm(游标卡尺检测)
玻璃表面平整度:≤3mm/2m(拉5m通线检查)
控制精度:透明度调节误差≤±5%(专用透光仪检测)
五、安全文明施工
(一)高空作业防护
设置双层防护网(网目密度≥2000目/100cm2),搭设高度超出作业面1.2m
作业人员使用双钩安全带(型号AS-12),固定在独立生命线上
(二)电气安全
临时用电采用TN-S系统,设置30mA/0.1s漏电保护器
雾化玻璃存放区设置
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