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搪瓷瓷釉制作工岗位合规化操作规程

文件名称：搪瓷瓷釉制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于搪瓷瓷釉制作工岗位的操作，旨在规范搪瓷瓷釉制作过程中的安全、卫生和质量控制，确保产品符合国家标准和行业规范。通过规范操作，提高生产效率，降低生产成本，保障员工健康安全，提升企业整体竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：搪瓷瓷釉制作工需佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑鞋等，确保在操作过程中身体各部位得到有效防护。

2.设备检查：操作前，对搪瓷生产线上的设备进行全面检查，包括搅拌机、烘箱、输送带、喷枪等，确保设备运行正常，无损坏或异常。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污，通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。

-严禁在工作场所吸烟、进食，防止火灾和污染。

-定期检测工作场所的空气质量，确保达到国家环保标准。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备搪瓷瓷釉的原材料，如釉料、颜料、溶剂等，确保质量符合要求。

5.人员培训：操作人员需接受岗位技能培训，掌握搪瓷瓷釉制作的基本流程、设备操作和应急处理方法。

6.文档记录：操作前，填写操作记录表，详细记录生产日期、原料用量、设备运行状况等，为后续质量追溯提供依据。

7.安全检查：操作前，对生产区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电源插座、电气线路、消防器材等。

8.清洁卫生：操作前，对工作场所进行清洁卫生，清理生产废弃物，确保工作环境整洁、卫生。

三、操作步骤

1.原料称量：根据配方要求，使用电子秤准确称量釉料、颜料、溶剂等原材料，确保配比精确。

2.搅拌：将称量好的原材料放入搅拌机中，开启搅拌机，以慢速搅拌至原料均匀混合，避免出现沉淀。

3.过滤：将搅拌均匀的瓷釉通过过滤器去除杂质，保证瓷釉的纯净度。

4.喷涂：将过滤后的瓷釉倒入喷涂设备中，调整喷涂参数，对搪瓷工件进行均匀喷涂。

5.烘干：将喷涂后的工件送入烘箱，按照设定温度和时间进行烘干，确保瓷釉固化。

6.后处理：烘干后的工件取出，进行表面处理，如打磨、抛光等，提高产品的光洁度和质感。

7.质量检查：对完成的搪瓷产品进行质量检查，包括外观、尺寸、硬度等，确保产品符合质量标准。

8.储存：将合格的产品按照种类、规格进行分类储存，避免受潮、污染。

9.设备清洁：操作结束后，对喷涂设备进行清洁，防止瓷釉残留，确保下次使用时的清洁度。

10.环境清洁：操作区域清洁，清理废弃物，保持工作场所的整洁。

关键点：

-严格控制原材料的质量和配比，确保瓷釉性能稳定。

-搅拌、喷涂、烘干等操作要均匀、平稳，避免气泡和裂纹。

-定期检查设备状态，确保设备运行正常。

-严格按照操作规程进行，避免人为操作失误。

四、设备状态

在搪瓷瓷釉制作过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机、泵等动力部件温度正常，无过热现象。

3.传动皮带、链条等无松动，运行顺畅。

4.传感器、控制器等电子元件工作稳定，显示准确。

5.搅拌器、喷涂设备等输出均匀，无滴漏。

6.烘箱内部温度均匀，无局部过热或冷点。

7.生产线各环节衔接紧密，无物料堆积或堵塞。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或松动。

2.电机或泵等部件温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

3.传动部件出现松动或磨损，可能导致设备运行不稳定。

4.传感器或控制器故障，可能导致数据采集不准确或设备无法正常启动。

5.搅拌器或喷涂设备滴漏，影响瓷釉质量。

6.烘箱温度不均匀，可能影响瓷釉固化效果。

7.生产线环节出现物料堆积或堵塞，影响生产进度。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修完成后，需进行试运行，确认设备恢复正常后方可重新投入使用。同时，应定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，确保生产过程的连续性和产品质量的稳定性。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：目视检查搪瓷产品表面是否有气泡、裂纹、划痕等缺陷。

-尺寸测量：使用量具测量产品尺寸，确保符合设计要求。

-硬度测试：使用硬度计测试搪瓷层的硬度，确保达到标准要求。

-耐温测试：将产品放入烘箱中，模拟高温环境，检查瓷釉的耐热性。

-耐腐蚀测试：将产品浸泡在特定溶液中，检查瓷釉的耐腐蚀性。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品缺陷的原因，如原材料配比、喷涂参数、烘干温度等。

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