模板工程质量通病防治.docxVIP

模板工程质量通病防治

干了十几年施工，最明白模板工程的“门道”——它就像给混凝土搭“骨架”，骨架搭不牢、形状不准，后续浇筑的混凝土要么“歪瓜裂枣”，要么“体弱多病”。这些年在工地摸爬滚打，见过柱模涨模鼓成“面包”，见过板模下沉压弯钢筋，也见过墙模漏浆漏成“泪痕”。今天就从一线经验出发，聊聊模板工程那些常见“毛病”，以及咱们怎么提前“治”住它们。

一、先认“病”：模板工程常见质量通病有哪些？

模板工程的质量问题，说白了就是“形不准、体不牢、缝不严”。干这行的都知道，模板支设要满足“尺寸精准、支撑稳固、拼缝严密”三大核心要求，可实际操作中，这三条往往最容易“掉链子”。

（一）结构尺寸偏差：“该直的弯了，该方的圆了”

最典型的就是“涨模”和“缩模”。我曾在某项目见过300mm厚的剪力墙，浇筑后局部厚度变成350mm，像块“大疙瘩”凸在墙上；也碰到过柱模因加固不到位，拆模后柱子截面比设计小了20mm，钢筋都快“露怯”了。此外，标高偏差也常见——板模支设时水平线没测准，拆模后楼板局部比设计标高低了30mm，后续抹灰都得增厚补救，费工又费料。

（二）模板变形与下沉：“骨架软了，房子塌了”

这类问题多发生在梁板模板。有次高层项目的梁模，用了几批旧木方做背楞，木方中间已经腐朽开裂，浇筑时梁模中间直接下沉50mm，混凝土梁成了“弓形”。还有楼板模板，支撑体系用了弯曲的钢管，立杆间距又大，浇筑后整片板模像“波浪”，混凝土面高低不平，后期打磨都难。

（三）拼缝漏浆与错台：“缝里跑浆，面上留疤”

这是最让施工员头疼的“面子工程”问题。模板拼接时，如果板缝没贴胶条，或者木模板裁切不整齐，浇筑时水泥浆就会顺着缝隙“跑”出来，拆模后混凝土表面全是“蜂窝”“麻面”；要是两块模板拼接时高低不平，还会形成“错台”，像墙上挂了道“台阶”，观感差不说，还可能影响结构受力。

（四）支撑体系失稳：“基础不牢，地动山摇”

去年某工地就出过事：三层楼板模板支撑用了废旧的可调顶托，螺杆丝扣磨损严重，浇筑到一半时顶托突然滑丝，整层模板垮塌，幸好发现及时没伤人，但损失不小。支撑体系失稳的表现还有立杆倾斜、扫地杆缺失、剪刀撑不足，这些都会让模板“站不稳”，轻则变形，重则坍塌。

二、找“病根”：质量通病为啥总“卷土重来”？

这些问题看着是“施工时没注意”，实则是多环节“掉链子”的结果。干了这么多年，总结下来，“病根”主要在“人、料、法、环、管”五个方面。

（一）人员操作不规范：“经验主义”害死人

有些工人觉得“模板支设是粗活”，凭老经验干活。比如加固柱模时，对拉螺栓该@500mm布置，结果为了省时间只@800mm；木模板裁切时，不用靠尺画线，随便拿电锯锯，切口歪歪扭扭；还有支设梁模时，不按设计起拱，觉得“起拱麻烦，反正混凝土能压平”——这些“偷懒”操作，最后都成了质量隐患。

（二）材料质量不过关：“烂木头搭不出好房子”

模板工程对材料最“挑”。我遇过施工队为省成本，用薄皮木模板（厚度不足14mm），周转几次就开裂；背楞用的木方，截面尺寸标称50mm×100mm，实际只有40mm×90mm，还掺杂了腐朽木；钢管支撑锈蚀严重，壁厚从3.5mm减到2.8mm，承载力直接打折扣。材料“偷工减料”，模板自然“软趴趴”。

（三）方案执行不到位：“纸上谈兵”落不了地

很多项目模板专项方案写得“漂漂亮亮”，但现场执行时“大打折扣”。比如方案要求梁板模板立杆间距800mm×800mm，实际支设时为了多码材料，间距放宽到1000mm×1000mm；方案规定梁底增设双扣件，工人为图快只上一个；还有起拱高度，方案要求跨度≥4m的梁按1‰～3‰起拱，结果现场要么不起拱，要么起拱过高，全凭工人“感觉”。

（四）环境因素影响：“天气和场地都来添乱”

雨季施工时，木模板吸水膨胀，拼接缝会被撑大，拆模后容易漏浆；高温干燥时，木模板失水收缩，板缝变宽，同样漏浆。还有场地不平，模板支撑立杆直接支在松软土上，没垫垫板，浇筑时土体沉降，模板跟着下沉。这些环境因素要是不提前考虑，质量问题就“防不胜防”。

（五）管理监督缺位：“没人盯着，就没人认真”

最常见的是“三检制”（自检、互检、交接检）流于形式。班组自检时“走过场”，只看模板立没立稳，不量尺寸偏差；项目质检人员检查时，带着“差不多就行”的心态，对2mm的错台、5mm的缝隙“睁只眼闭只眼”；监理验收时，要么来得晚，要么只查大面，细节问题漏检。没人“盯着”，工人自然“松劲”。

三、开“药方”：从“治已病”到“治未病”的防治体系

模板工程质量防治，关键在“预防为主、过程控制”。这些年跟着师傅学，自己也总结了套“土办法”，从材料、设计、施工到验收，环环卡死，效果挺不错。

（一）源头控制：把好材料“入口关”

材料是模板工程的“根基”，必须“宁缺毋滥”。木模板进场时，要随机抽测厚度（