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干混砂浆机械化施工综合技术方案
一、工程概况
本工程为框架剪力墙结构建筑群，总建筑面积86000㎡，包含地下室2层、地上18层主楼及附属裙楼。砂浆施工覆盖砌筑工程（蒸压加气混凝土砌块墙体）、抹灰工程（内外墙面、顶棚）、地面工程（水泥砂浆面层、自流平地面）、防水工程（卫生间、屋面）及特殊部位处理（后浇带、设备基础灌浆）。根据设计要求，不同施工部位采用差异化砂浆类型，具体如下表：
施工部位
砂浆类型
强度等级
核心技术要求
砌筑工程
干混砌筑砂浆
M5.0
保水率≥88%，2h稠度损失率≤30%
内墙抹灰
抹灰石膏
M15
初凝时间≥60min，终凝时间≤240min
外墙工程
防水砂浆
DPM20
抗渗压力≥1.2MPa，添加聚丙烯纤维
地面工程
自流平砂浆
C20
流动度≥260mm，24h抗压强度≥10MPa
设备基础
无收缩灌浆砂浆
—
竖向膨胀率0.02%-0.1%，28d强度≥60MPa
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审：组织技术团队核对各区域砂浆类型、强度等级及特殊要求，重点复核卫生间、屋面等防水砂浆的厚度及构造层次，形成图纸会审记录并经设计单位确认。
规范培训：依据《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223）及《干混砂浆机械化施工技术规程》（SB/T11214-2017）要求，对施工班组进行专项培训，内容涵盖干混砂浆性能参数、机械化施工操作要点及质量验收标准，培训后进行理论与实操考核，合格率需达100%。
配合比验证：委托第三方检测机构对进场干混砂浆进行配合比复核，重点检测保水率、稠度损失率及抗压强度，出具检测报告后方可使用。
（二）材料准备
材料选型
干混砂浆：采用散装干混砂浆，按品种分类存储于密封罐中，罐顶设置温湿度监测装置，确保存储温度≤35℃，相对湿度≤70%。
水泥：优先采用P·O42.5R硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，每200t为一检验批进行抽样复试。
骨料：中砂含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0，使用前过5mm筛网；防水砂浆专用砂需进行耐碱试验，膨胀系数控制在0.02%以内。
外加剂：防水砂浆添加聚丙烯纤维（长度6-12mm，掺量0.9kg/m3）；防冻剂仅在环境温度≤5℃时使用，掺量不超过水泥用量的3%。
材料存储
干混砂浆罐与施工楼层距离≤30m，罐底设置减震垫及防扬尘装置；袋装外加剂存放于通风干燥库房，离地高度≥30cm，堆叠高度不超过10袋。
（三）机具准备
搅拌设备：配置JS500型强制式搅拌机2台（备用1台），安装电子计量系统，误差控制在±2%以内，每台班校验一次。
输送设备：砌筑工程采用HBTS40型砂浆输送泵（水平输送距离≤150m，垂直输送高度≤40m）；抹灰工程配备电动抹灰机（功率2.2kW，抹灰厚度调节范围3-20mm）；自流平工程采用真空辅助摊铺设备，确保砂浆密实度。
检测工具：准备砂浆稠度仪（量程0-150mm）、分层度筒（内径150mm，净高300mm）、抗裂性试验架等，经计量部门校验合格并在有效期内。
三、主要施工工艺
（一）砌筑砂浆施工（蒸压加气混凝土砌块墙体）
基层处理
清除砌块表面浮灰，浇水湿润至含水率15%-20%（表面呈暗湿状）；在混凝土柱与砌块交接处钉设φ1.2mm钢丝网（宽度300mm，网孔10×10mm），用射钉枪固定，间距≤300mm。
砂浆制备
干混砌筑砂浆与水按1:0.18-0.22比例机械搅拌，搅拌时间≥3min，出机砂浆稠度控制在50-70mm，3h内使用完毕，严禁二次加水搅拌。
机械化砌筑工艺
采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），通过砂浆输送泵将砂浆直接送至砌筑面，灰缝厚度8-12mm，竖缝采用挤浆法，饱满度≥90%。
每砌筑3皮砌块设置2φ6拉结筋（长度≥1000mm，间距500mm），端部弯勾90°，埋入砂浆深度≥200mm。墙体转角处及交接处应同时砌筑，临时间断处留斜槎（长度≥高度的2/3），接槎时先清理槎面，浇水湿润后铺30mm厚砂浆层。
（二）外墙防水砂浆施工
界面处理
混凝土基层采用喷砂处理（压力0.5-0.8MPa），表面形成均匀粗糙面；加气混凝土基层涂刷专用界面剂（用量0.3kg/m2），涂刷后2h内进行底层施工。
分层施工
底层：DPM20防水砂浆厚度8mm，用刮板横向刮涂，待初凝后（约4h）喷水养护，保持表面湿润≥12h。
面层：配比为水泥:砂:防水剂=1:2.5:0.08，厚度6mm，纵向刮涂后用铁抹子压光2遍，终凝前（约6h）再次压光，确保表面无砂眼、裂纹。
特殊部位处理
窗台、雨篷设置20mm厚防水砂浆翻边（高度≥150mm），根部抹R50圆弧；穿墙管根部剔凿20mm×20mm凹槽，用防水砂浆分层嵌填后附加200mm×200mm防水卷材。
（三）地面自流平砂浆施工
基层
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