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锌铝镁光伏踏板施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对设计图纸,重点确认光伏踏板的规格型号、安装位置、排布方式及与支架系统的连接节点,形成图纸会审记录并解决设计疑问。
施工方案编制:根据项目特点制定专项施工方案,明确施工流程、质量标准、安全措施及应急预案,报监理单位审批后实施。
技术交底:由项目技术负责人向施工班组进行分级交底,确保施工人员掌握锌铝镁光伏踏板的安装工艺、质量要求及安全注意事项。
1.2现场准备
场地清理:清除施工区域内的障碍物、杂物及积水,平整场地并做好排水措施,确保施工面坚实、平整。
测量放线:使用全站仪、水准仪等仪器,根据设计图纸放出光伏踏板安装的基准线、标高控制线及支架定位点,标记清晰并复核无误。
临时设施搭设:搭建材料堆放区、加工区及临时库房,材料堆放区需设置防雨、防潮设施,加工区配备必要的切割、钻孔设备。
1.3机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
备注
1
电钻
12-16mm
5台
光伏踏板钻孔
配备不同规格钻头
2
角磨机
Φ100mm
3台
踏板切割、毛刺处理
配备切割片、砂轮片
3
扭矩扳手
0-300N·m
4把
螺栓紧固
定期校验,确保精度
4
水准仪
DS3
1台
标高测量
年检合格
5
全站仪
2秒级
1台
轴线定位
年检合格
6
手提切割机
Φ350mm
2台
大面积踏板切割
配备专用切割锯片
7
安全带
双钩式
20条
高空作业防护
定期检查,无破损
8
脚手架
Φ48mm×3.5mm
10套
高空作业平台
搭设牢固,验收合格
二、材料要求
2.1锌铝镁光伏踏板
规格参数:厚度≥2.0mm,宽度根据设计要求确定(常用600mm、800mm),长度≤6m,表面采用锌铝镁合金镀层(锌含量≥95%,铝3-5%,镁0.2-0.5%),镀层厚度≥60μm,具备优异的耐腐蚀性。
外观质量:表面平整、光滑,无裂纹、起皮、气泡、划痕及锈蚀等缺陷,边缘无毛刺,切口平整,尺寸偏差符合设计要求(长度偏差≤±5mm,宽度偏差≤±3mm)。
性能指标:抗拉强度≥345MPa,屈服强度≥235MPa,延伸率≥15%,经盐雾试验(5000小时)无红锈产生,提供出厂合格证、检测报告及材质证明书。
2.2连接材料
螺栓:采用不锈钢螺栓(304或316材质),规格M8-M12,长度根据踏板厚度及支架型号确定,螺纹完整无损伤,表面无锈蚀。
密封胶:选用中性硅酮耐候胶,耐温范围-40℃~120℃,固化后具有良好的粘结性、耐老化性及防水性能,提供产品合格证及检测报告。
垫片:采用EPDM橡胶垫片,厚度≥3mm,尺寸与螺栓匹配,具有耐老化、耐酸碱性能,表面平整无破损。
2.3辅助材料
防腐涂料:锌铝镁专用修补漆,颜色与踏板表面一致,用于切割、钻孔后的局部防腐处理,干燥时间≤2小时(25℃),附着力≥5MPa。
密封胶带:丁基防水胶带,宽度≥50mm,厚度≥1.5mm,具有优异的防水性和粘结性,适用于踏板搭接缝密封。
三、安装流程
3.1支架系统安装
支架定位:根据测量放线标记,安装光伏支架立柱、横梁,确保支架的垂直度(偏差≤1‰)、间距(偏差≤±10mm)及标高(偏差≤±5mm)符合设计要求,支架连接螺栓需按设计扭矩紧固(通常45-60N·m)。
支架防腐:支架表面需进行热镀锌处理(锌层厚度≥85μm),安装过程中若出现镀锌层破损,需及时涂刷锌铝镁专用修补漆,干膜厚度≥60μm。
3.2光伏踏板安装
3.2.1踏板运输与搬运
采用叉车或吊车搬运踏板,搬运过程中轻抬轻放,避免碰撞、扭曲变形,长条形踏板需使用专用吊具,两端设牵引绳控制方向。
踏板堆放时需垫木方(间距≤1.5m),堆叠高度≤1.2m,不同规格踏板分开堆放,做好标识。
3.2.2踏板铺设
搭接方式:按设计要求采用长边搭接或短边搭接,搭接长度≥100mm,搭接方向需顺主导风向,避免雨水倒灌。
铺设顺序:从下往上、从左往右依次铺设,铺设时踏板边缘与基准线对齐,相邻踏板间隙≤5mm,板面平整,无翘曲、起拱现象。
临时固定:每块踏板铺设后,先用临时螺栓固定(每边不少于2个),待整排踏板调整平整后再进行永久固定。
3.2.3钻孔与紧固
钻孔位置:根据支架横梁位置,在踏板上标记钻孔点,钻孔直径比螺栓直径大1-2mm,钻孔后清理孔内碎屑及边缘毛刺。
螺栓安装:螺栓穿入方向一致(通常从下往上),套入EPDM橡胶垫片,拧紧螺栓时采用扭矩扳手,按设计扭矩值(通常35-50N·m)分两次紧固,确保受力均匀。
密封处理:螺栓头部及钻孔周围需涂刷中性硅酮耐候胶,胶层厚度≥2mm,宽度≥10mm,形成连续密封带,防止雨水渗入。
3.2.4搭接缝处理
踏板搭接缝处铺设丁基防水胶带,胶带需与踏板表面紧密贴合,无气泡、褶皱,搭接缝两侧
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