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抹灰工程专项施工方案
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员熟悉设计图纸,重点核查抹灰墙面的标高、轴线、洞口位置及特殊部位(如门窗套、腰线、滴水槽等)的构造要求,形成图纸会审记录并由技术负责人签字确认。对不同材料基体交接处(如砌体与混凝土结构)的防开裂措施需单独绘制节点详图。
技术交底
编制分级技术交底文件:
项目总工向施工员交底:明确施工范围、质量标准(如表面平整度≤3mm/2m靠尺)、工期节点及关键工序控制要点;
施工员向班组交底:采用样板引路制度,现场制作实体样板墙,标注抹灰分层厚度(底层5-7mm、中层5-12mm、面层2-3mm)及养护周期等具体参数。
测量放线
利用激光投线仪在墙面弹出50cm水平控制线、抹灰层厚度控制线(按设计厚度+2mm预留)及门窗洞口方正控制线,每面墙设置不少于2个控制标点,采用红油漆做永久标记。
(二)现场准备
作业面清理
混凝土墙面:采用机械打磨去除浮浆,对蜂窝麻面部位用1:2.5水泥砂浆修补,表面涂刷界面剂(如JCTA-302型),涂刷后2h内开始抹灰;
砌体墙面:清除表面浮灰、残留砂浆及杂草,洒水湿润至深度8-10mm,隔天浇水1次,连续养护3d;
管线处理:水电预埋管线需完成打压试验,线槽采用C20细石混凝土分层填塞(每层厚度≤50mm),表面粘贴耐碱玻纤网格布(宽度≥200mm)。
材料堆放
水泥、砂子、石膏等材料设置专用堆放区,地面硬化并铺设防雨布,水泥采用30cm高砖胎膜架空堆放,进场后按批次进行见证取样送检,合格后方可使用。
机具配置
配备强制式搅拌机(JS500型)、砂浆输送泵(HBT30型)、激光投线仪(精度±1mm/5m)、2m靠尺、阴阳角尺、灰饼模具(50×50mm)等,所有计量器具需在检定有效期内。
二、材料要求
(一)主要材料性能指标
材料名称
技术参数要求
验收标准
P.O42.5水泥
初凝≥45min,终凝≤600min,抗压强度≥42.5MPa
GB175-2007
中砂
细度模数2.3-3.0,含泥量≤3%,泥块含量≤1%
JGJ52-2006
石灰膏
陈伏期≥15d,细度通过1.25mm筛孔,含水率≤45%
JGJ/T220-2010
抗裂砂浆
拉伸粘结强度≥0.7MPa,柔韧性(压折比≤3.0)
JC/T984-2011
耐碱网格布
单位面积质量≥160g/㎡,断裂强力≥1250N/50mm
GB/T20102-2006
(二)材料配比控制
水泥砂浆
底层/中层:水泥:砂子=1:3(体积比),掺加水泥用量3%的粉煤灰(需检测烧失量≤8%);
面层:水泥:砂子=1:2.5,掺加0.2%木质素磺酸钙减水剂,拌合用水温度控制在5-30℃。
混合砂浆
用于非潮湿环境墙面,配合比为水泥:石灰膏:砂子=1:1:6,采用机械搅拌(搅拌时间≥120s),砂浆稠度控制在70-90mm(用稠度仪实测)。
材料进场检验
每批次水泥需提供出厂合格证及3d、28d强度报告,砂子按400m3为一检验批进行筛分试验,发现含泥量超标时应进行水洗处理。
三、施工工艺
(一)基层处理
界面处理
混凝土墙面:涂刷水泥基渗透结晶型界面剂,用量控制在0.3kg/㎡,采用滚涂+刮涂结合方式,确保无漏涂;
加气混凝土墙面:先涂刷专用界面剂(如AC-1型),再抹1:1:4水泥混合砂浆拉毛,毛面高度3-5mm,24h后洒水养护。
防开裂措施
不同基体交接处:粘贴200mm宽耐碱网格布(搭接宽度≥100mm),采用锚栓固定(间距≤300mm);
门窗洞口:在洞口四角设置45°斜向加强网(边长≥300mm),网片边缘距洞口边≥150mm。
(二)分层抹灰施工
1.灰饼与冲筋
灰饼制作:采用1:3水泥砂浆,尺寸50×50mm,间距1.5-2.0m(横纵方向),灰饼表面平整度误差≤1mm;
冲筋施工:在灰饼间抹出50mm宽、与灰饼同厚的灰筋,用2m刮尺搓平,养护2d后开始抹灰。
2.分层作业
施工层次
材料配比
施工方法
技术要点
底层
水泥:砂子=1:3
铁抹子横向抹压
厚度5-7mm,表面搓毛,间隔24h后抹中层
中层
水泥:石灰:砂=1:1:6
靠尺沿冲筋刮平
每次抹灰厚度≤10mm,分层赶平,设置分格条(深度10mm)
面层
水泥:砂子=1:2.5
木抹子搓平→铁抹子压光
初凝前完成2遍压光,终凝前收光,避免出现抹纹
3.特殊部位处理
滴水槽:在窗台、雨篷下口设置10×10mm凹槽,采用塑料条预埋(距外边缘20mm),坡度≥5%;
分格缝:按设计要求设置(间距≤6m),内嵌PVC条(宽度15mm),用1:1水泥砂浆固定,抹灰完成后取出条子,缝内填塞防水油膏。
(三)养护与成品保护
养护措施
抹灰完成24h后开始养护,采用喷雾器洒水(每天3次,气温>30℃时增加至5次),养护时间
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