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紫色跑道施工安全技术交底

一、人员安全防护与健康管理

作业人员必须经三级安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如摊铺机操作手、电工）须持有效证件上岗。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心、防滑工作鞋，接触胶粘剂时需佩戴耐化学腐蚀手套及护目镜。

高温天气作业应避开11:00-15:00时段，现场配备藿香正气水、清凉油等防暑药品，每2小时组织一次饮水休息。

粉尘作业时必须佩戴防尘口罩，日累计接触时间不超过4小时，作业面设置雾炮降尘装置。

患有皮肤病、呼吸道疾病及过敏性体质人员不得参与塑胶材料搅拌、摊铺等工序。

严禁酒后上岗或疲劳作业，连续作业时间不得超过6小时，夜间施工须配备足够照明及应急照明设备。

施工现场设置急救箱，配备止血带、绷带等常用医疗用品，作业人员需熟悉急救箱位置及基本急救知识。

二、施工危险源识别与防控

机械伤害风险：摊铺机、切割机等设备运转时，严禁触摸旋转部件，设备维修前必须切断电源并悬挂“禁止合闸”标识。

化学物质危害：聚氨酯胶粘剂、色浆等材料需密封存放于通风阴凉处，远离火源，使用时保持作业面通风，严禁在密闭空间施工。

高处坠落风险：跑道边缘及临边区域设置1.2米高防护栏杆，悬挂警示标识，严禁在未防护区域行走或堆放材料。

电气安全风险：施工用电必须由持证电工操作，配电箱需安装漏电保护器，电缆不得有破损、碾压情况，雨后作业前需检测设备绝缘性能。

火灾爆炸风险：施工现场严禁吸烟，动火作业需办理审批手续，配备干粉灭火器（每50㎡不少于2具），油漆、稀料等易燃品与火源保持10米以上距离。

滑倒摔伤风险：塑胶颗粒、胶粘剂泄漏需立即清理，作业面设置防滑警示标识，雨后或材料未干时严禁人员进入。

三、施工操作安全规范

基层处理阶段：使用冲击钻、铣刨机时，作业人员需保持3米以上安全距离，破碎的混凝土块及时清运，避免堆积形成绊倒隐患。

胶粘剂配置：严格按照配比要求混合材料，搅拌时先加入固化剂后缓慢倒入主剂，搅拌时间不少于3分钟，防止因混合不均导致材料反应放热引发火灾。

摊铺作业：摊铺机行进速度控制在1-2米/分钟，操作人员需站在安全操作平台，严禁在设备前方站立或穿越运行路径。

纹理制作：使用梳齿耙时需保持平稳推进，避免用力过猛导致工具反弹伤人，作业完成后及时清理工具上残留的塑胶材料。

接缝处理：切割作业时需佩戴耳塞，切割方向不得正对其他人员，切割后的废料及时清理，避免形成尖锐物体伤人。

养护阶段：设置围挡及“禁止通行”标识，养护期间（通常为72小时）严禁车辆、人员进入，养护结束后需检测跑道硬度及防滑性能，合格后方可开放。

四、应急处置与事故预防

发生人员触电时，立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏并送医。

化学灼伤处理：皮肤接触胶粘剂后立即用肥皂水冲洗，误入眼睛时用清水持续冲洗15分钟以上，症状未缓解需立即就医。

火灾事故处置：初期火灾使用现场灭火器扑救，火势扩大时立即组织人员疏散，拨打消防电话并向项目负责人报告。

机械伤害处理：立即停止设备运转，对伤口进行压迫止血，若出现断肢情况需用干净敷料包裹，低温保存并随伤员送往医院。

定期安全检查：每日开工前由班组长组织安全巡查，重点检查设备状态、防护设施、材料存放等情况，发现隐患立即整改，未整改合格不得开工。

应急演练要求：项目开工前组织一次综合应急演练，每月开展专项演练（如消防、触电演练），确保作业人员熟悉应急流程及逃生路线。

五、现场管理与环境保护

材料堆放：塑胶颗粒、胶粘剂等分类存放，设置材料标识牌，标明名称、数量、进场日期及安全注意事项，堆垛高度不超过1.5米。

施工垃圾处理：切割废料、废弃胶粘剂桶等需分类收集，交由有资质单位处理，严禁随意丢弃或焚烧。

噪音控制：昼间施工噪音不得超过70分贝，夜间（22:00-6:00）禁止使用大型机械，确需施工时需办理夜间施工许可并公告周边单位。

文明施工：作业人员统一着装，言行规范，施工现场设置“五牌一图”（工程概况牌、安全警示牌等），保持场地整洁有序。

交叉作业管理：多工序同时施工时，需明确各班组安全责任，设置隔离区域，严禁上下层垂直作业，必要时安排专人监护。