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三角薄壁量水堰改造施工方案

一、工程概况

1.1工程背景

本工程为某水库大坝量水堰改造项目，原设施因运行年限较长，存在堰体混凝土碳化、测流精度下降、排水系统淤塞等问题，无法满足《水利水电工程安全监测设计规范》要求。本次改造采用90度三角薄壁堰结构，设计流量范围0.5-5m3/s，改造后将实现渗流量自动化监测，提升大坝安全预警能力。

1.2主要改造内容

拆除原宽顶堰结构，新建三角薄壁堰主体

整治上下游排水沟系，增设截水墙防止客水汇入

安装自动化水位监测设备及数据传输系统

配套建设观测踏步及防护栏杆

1.3工程地质条件

堰址区地层为第四系冲积层，主要由粉质黏土及砂卵石组成，地基承载力特征值180kPa。地下水位埋深2.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。施工前需进行地质雷达扫描，探明地下管线分布。

二、施工总体部署

2.1施工平面布置

材料堆放区：设置于堰体上游30m平坦地带，硬化处理并设防雨棚

混凝土搅拌区：配置JS500型搅拌机，安装水泥罐及砂石分离设备

施工便道：沿坝坡修筑4m宽临时便道，采用20cm厚C20混凝土硬化

排水系统：在施工区周边设置截水沟及集水井，配置Φ150mm污水泵3台

2.2施工进度计划

施工阶段

起止时间

关键节点

施工准备

第1-7天

完成图纸会审及材料进场检验

旧堰拆除

第8-12天

堰体结构安全拆除

基础施工

第13-25天

地基承载力检测≥200kPa

主体浇筑

第26-40天

堰体混凝土强度达到设计值80%

设备安装

第41-50天

水位传感器校准完成

系统调试

第51-55天

数据传输成功率≥99%

竣工验收

第56-60天

完成第三方检测

2.3资源配置计划

人力资源：项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、特种作业人员6人、普工15人

机械设备：液压破碎锤1台、挖掘机1台、混凝土输送泵1台、振捣棒4套、全站仪1台

主要材料：C30抗渗混凝土（抗渗等级P6）、HRB400E钢筋、304不锈钢堰板（厚度8mm）、聚脲防水涂料

三、主要施工工艺

3.1旧堰拆除施工

施工排水：在堰体上下游各设置2道挡水围堰，采用编织袋装土填筑，顶宽1.2m，边坡1:1.5。围堰内设置集水井，持续排水至施工面干燥。

结构拆除：

采用静态爆破法拆除混凝土结构，钻孔直径42mm，孔距30cm，排距50cm

人工配合液压破碎锤清除钢筋，严禁采用爆破作业

建筑垃圾分类堆放，可利用骨料破碎筛分后用于便道基层

3.2基础处理工程

基坑开挖：

采用反铲挖掘机开挖，坡比1:0.75，基底预留30cm人工清理层

基坑底面尺寸比设计轮廓大50cm，便于模板安装操作

开挖至设计标高后，采用平板振动器振捣密实

地基加固：

对松散地层采用Φ50mm高压旋喷桩处理，桩长4m，间距1.2m梅花形布置

铺设30cm厚级配砂石垫层，分层碾压，压实度≥93%

浇筑15cm厚C25混凝土垫层，每10m设伸缩缝

3.3堰体结构施工

钢筋工程：

堰体主筋采用Φ20mm钢筋，间距15cm，保护层厚度50mm

采用帮条焊连接，搭接长度10d，双面施焊

安装钢筋定位支架，确保几何尺寸偏差≤5mm

模板工程：

采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞

支撑系统采用Φ48mm钢管，立杆间距60cm，扫地杆距地面20cm

模板接缝处粘贴5mm厚EPDM密封条，防止漏浆

混凝土工程：

配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，掺加粉煤灰15%、聚羧酸减水剂0.8%

浇筑采用分层推移式，厚度不超过50cm，振捣棒插入间距≤30cm

堰顶曲线段采用定制钢模，人工收光确保表面平整度≤2mm/m

养护采用土工布覆盖+喷雾养护，保持表面湿润≥14天

3.4薄壁堰板安装

堰板加工：

采用激光切割304不锈钢板，缺口角度90°±5，锐缘厚度≤1mm

堰板边缘倒圆角R0.5mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm

出厂前进行流量标定试验，误差需≤2%

安装工艺：

安装前检查混凝土基座平整度，误差超过3mm处采用环氧砂浆找平

堰板与混凝土之间设置5mm厚氯丁橡胶垫，采用M12不锈钢膨胀螺栓固定

垂直度偏差控制在1/1000以内，用水准仪校核堰顶高程

3.5自动化监测系统安装

传感器布设：

在堰板上游3倍最大水深（1.2m）处安装投入式水位计，测量范围0-3m，精度0.1%FS

配置温度补偿装置，消除环境温度对测量影响

数据采集终端设置于防水机箱内，具备北斗+4G双模通讯功能

系统调试：

进行水位-流量率定试验，采集10组不同水位下的流量数据

模拟极端天气条件，测试系统在-20℃~60℃环境下的稳定性

与大坝安全监测平台对接，实现数据实时上传

四、质量控制措施

4.1原材料质量控制

钢材：每60t为一批次进行力学性能检验，焊接接头按300个为一