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焊管防腐施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过专业培训并考核合格，持证上岗，严禁无证人员擅自操作。

进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套，接触防腐涂料时需穿防静电工作服。

高空作业（2米及以上）必须系好安全带，搭设牢固的操作平台，严禁攀爬脚手架或吊具。

患有高血压、心脏病、哮喘等职业禁忌证者，严禁参与防腐施工及密闭空间作业。

作业期间严禁饮酒、吸烟或嬉戏打闹，保持精神集中，避免疲劳作业。

夏季施工需做好防暑降温措施，配备防暑药品；冬季施工注意防冻保暖，防止冻伤。

施工前检查身体状况，如有不适立即停止作业并报告现场负责人。

二、危险源识别与预防措施

中毒与窒息风险：防腐涂料中的溶剂（如环氧煤沥青、聚氨酯等）易挥发，需保持施工区域通风良好，必要时设置强制通风设备。

火灾爆炸风险：涂料、稀释剂属于易燃物品，施工现场严禁明火，动火作业需办理动火许可证，配备灭火器、消防沙等应急器材。

机械伤害风险：使用喷砂除锈机、缠绕机等设备时，需检查设备运转是否正常，传动部位设置防护罩，严禁戴手套操作旋转部件。

触电风险：电动工具需使用绝缘良好的电缆，接地可靠，潮湿环境作业时采用防爆型电器，严禁私拉乱接电线。

物体打击风险：堆放的焊管、防腐材料需稳固，避免倾斜倒塌；交叉作业时设置隔离层，下方禁止站人。

环境污染风险：废弃涂料桶、毛刷等废弃物需分类存放，严禁随意丢弃，废水、废液需经处理后排放。

三、安全操作规程

表面处理阶段：

喷砂除锈前检查喷砂设备压力是否正常，喷嘴严禁对人，作业人员需站在上风向，防止砂粒反弹伤人。

打磨作业时佩戴防尘口罩，清理铁锈、焊渣等杂物，避免粉尘堆积引发火灾。

焊管表面预处理后需及时进行防腐施工，防止二次锈蚀。

涂料配制与涂刷阶段：

严格按照配比要求配制涂料，使用防爆型搅拌设备，禁止在阳光下暴晒或火源附近配制。

涂刷时避免涂料飞溅，防止污染皮肤和衣物，剩余涂料需密封存放，远离火源。

采用无气喷涂设备时，检查喷枪压力，严禁枪口对人，喷涂结束后及时清洗设备。

固化与验收阶段：

自然固化时设置警示标识，禁止无关人员触碰未干燥的涂层；烘干固化时控制烘箱温度，防止局部过热引发火灾。

验收前检查涂层厚度、附着力等指标，使用检测仪器时轻拿轻放，避免仪器坠落伤人。

四、应急处置与现场管理

施工现场设置明显的安全警示标识（如“注意通风”“严禁烟火”“必须佩戴防护用品”等）。

配备急救箱，内含绷带、消毒液、烧伤膏等常用药品，作业人员需熟悉急救知识，发生轻微伤害时可初步处理。

发生中毒、火灾等突发事件时，立即启动应急预案，组织人员疏散，拨打应急电话（非联系方式，仅指内部应急流程）并报告上级主管部门。

每日施工前召开班前安全会议，明确当日作业内容及风险点；班后清理现场，关闭电源、火源，确认无安全隐患后方可离开。

建立安全检查制度，定期检查防护用品、设备设施及作业环境，发现问题立即整改，严禁“带病”作业。

五、特殊作业补充要求

密闭空间作业：如管道内部防腐施工，必须进行气体检测（氧气含量19.5%-23.5%，有毒气体浓度低于限值），设置专人监护，作业时间不超过30分钟/次，轮换作业。

夜间施工：配备充足的照明设备，光线覆盖整个作业区域，危险区域设置红色警示灯，严禁在照明不足条件下施工。

交叉作业：与焊接、吊装等作业交叉时，需制定专项协调方案，明确各工序安全距离，设置隔离防护设施，避免工序冲突引发事故。

注：本交底内容需全体作业人员签字确认，严格遵照执行，未按要求操作造成事故的，将追究相关人员责任。