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道轨加固车厢施工技术交底

一、施工准备技术要点

（一）材料验收标准

钢轨材料

采用50kg/m或60kg/m标准钢轨，需提供出厂合格证及力学性能检测报告，钢轨表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷，轨头垂直磨耗量≤0.8mm。

连接配件（鱼尾板、螺栓、弹条等）应符合TB/T2345-2012标准，螺栓抗拉强度≥600MPa，弹条弹性变形量需满足±5mm范围内无永久变形。

加固结构件

车厢底部横向加固梁采用Q355B级热轧H型钢，截面尺寸200×100×5.5×8mm，腹板垂直度偏差≤1.5mm/m，翼缘板平面度≤2mm/m。

焊接材料选用E5015型焊条，使用前经350℃×1h烘干处理，存入80-100℃保温筒内备用。

（二）设备调试要求

焊接设备

二氧化碳气体保护焊机（型号NB-500）需提前校准电流（180-220A）、电压（28-32V）参数，气体流量控制在15-20L/min，焊丝伸出长度保持10-15mm。

角磨机配备120目砂轮片，打磨表面粗糙度需达Sa2.5级，露出金属光泽。

测量仪器

全站仪（精度±2mm+2ppm）、水准仪（精度±0.5mm/km）需在检定有效期内，施工前进行2C值、i角误差校正，每台班复核一次。

二、主要施工流程及技术参数

（一）车厢底部预处理

表面处理工序

采用喷砂除锈（压力0.5-0.7MPa），除锈等级达到GB/T8923.1-2011规定的Sa3级，表面盐分含量≤50mg/m2。

除锈后4小时内喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度60-80μm），间隔24小时后涂环氧云铁中间漆（干膜厚度80-100μm）。

基准线设置

沿车厢纵向弹出三条基准线：中轴线偏差≤1mm，两侧钢轨定位线间距偏差±2mm，对角线误差≤3mm/5m。

（二）钢轨定位安装

轨枕布设

采用钢筋混凝土轨枕（型号Ⅲa型），间距600mm±5mm，轨枕中心偏离线路中心偏差≤3mm，高低差≤2mm/20m弦长。

轨下垫层采用5mm厚氯丁橡胶板，邵氏硬度60±5ShoreA，压缩量控制在10%-15%。

钢轨连接工艺

鱼尾板与钢轨接触面需涂抹薄层石墨润滑脂，螺栓按“对角顺序、三次拧紧”原则施工，初拧扭矩300N·m，终拧扭矩450-500N·m，使用扭矩扳手逐颗检测。

接头处轨顶高差≤0.3mm，轨距偏差+1/-0mm，轨向偏差≤2mm/10m弦长。

（三）结构焊接施工

焊接顺序

采用“先横后纵、对称施焊”工艺，横向加固梁与车厢底架焊接先焊两端后焊中间，纵向连接焊缝采用分段退焊法，每段长度300-500mm，层间温度控制在150-250℃。

焊缝质量控制

角焊缝焊脚尺寸8mm，焊喉厚度≥6mm，余高0-3mm，咬边深度≤0.5mm且连续长度≤100mm，接头错位≤0.1t（t为板厚）。

所有焊缝需进行100%外观检查，重要受力焊缝（如钢轨与横梁连接）需进行20%UT探伤（执行GB/T11345-2013，Ⅱ级合格）。

三、质量控制标准

（一）几何尺寸偏差

项目

允许偏差

检验方法

钢轨纵向直线度

≤3mm/10m

拉10m弦线用塞尺测量

轨距

±2mm

轨距尺（精度0.1mm）

加固梁平面度

≤3mm/m

2m靠尺+塞尺

车厢整体垂直度

≤H/1000（H为车厢高度）

全站仪三维坐标测量

（二）焊接质量验收

外观缺陷限值

气孔：直径≤1.5mm，100mm焊缝长度内允许≤2个且间距≥50mm

裂纹：不允许存在任何形式裂纹

未焊透：深度≤0.1t且≤1.5mm，长度≤10%焊缝长度

力学性能要求

焊接接头拉伸试验抗拉强度≥490MPa，弯曲试验180°无裂纹（弯心直径3t）

冲击功（-20℃）≥34J（V型缺口）

四、安全操作规程

（一）高空作业防护

作业平台搭设需符合JGJ80-2016要求，踏板采用防滑花纹钢板，宽度≥0.5m，护栏高度1.2m，设置18cm高挡脚板，平台超载限值2kN/m2。

施工人员必须佩戴双钩式安全带（静负荷测试≥15kN），每次使用前检查织带磨损情况及卡扣锁止功能。

（二）焊接作业安全

作业区10m范围内严禁堆放易燃易爆物品，配备4具4kg干粉灭火器及2m3灭火沙箱，乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距明火点≥10m。

焊工需佩戴自动变光面罩（遮光号9-13）、皮质焊工手套（耐温≥300℃），穿阻燃防护服，领口、袖口需收紧。

（三）吊装作业规范

钢轨吊装采用专用C型吊具（额定载荷5t），吊点设置在距轨端1/4长度处，起吊时保持水平，提升速度≤0.5m/s，旋转半径内严禁站人。

吊装作业由持A3证司索工指挥，使用对讲机（频道锁定，备用电池满电）配合手势信号，遇6级及以上大风立即停止作业。

五、应急处置措施

（一）焊接火灾事故

初期火情采用干粉灭火器喷射火焰根部，若火势蔓延，立即启动应急预案，拨打119并组织人员沿安