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化工泵设备安全操作规程及维护指南

一、总则

化工泵是化工生产流程中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至作业人员的生命安全与环境安全。为规范化工泵的操作与维护行为，预防和减少设备故障及安全事故的发生，特制定本规程。本指南适用于公司内各类接触易燃易爆、有毒有害、腐蚀性及高温高压等介质的化工泵设备，操作人员及维护人员必须严格遵守。

二、安全操作规程

（一）开车前准备与检查

1.介质与环境确认：确认泵的型号、规格是否与输送介质的性质（如粘度、密度、腐蚀性、温度、压力等）相匹配。检查泵周围环境，确保无杂物堆放，通风良好，照明充足，消防器材完好有效。

2.人员准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作泵的结构特性、工作原理及本规程。作业时应按规定穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、耐酸碱手套、防护服等。

3.电源与仪表检查：检查供电系统是否正常，电压是否在额定范围内。检查电机转向是否正确（初次启动或检修后必须确认）。相关的压力表、温度计、流量计等仪表应完好并在校验有效期内。

4.泵体与管路检查：

*检查泵体各连接螺栓是否紧固，有无松动或腐蚀。

*检查泵轴封（机械密封或填料密封）是否完好，有无泄漏迹象。

*检查进出口阀门是否完好，开闭状态是否符合开车要求（通常情况下，离心泵启动前应关闭出口阀，容积式泵启动前应打开出口阀）。

*检查管路系统有无堵塞、泄漏，支撑是否牢固。

5.润滑与冷却系统检查：

*检查轴承箱内润滑油（脂）的油位、油质是否符合要求，不足时应按规定牌号添加，油质恶化时应及时更换。

*对于强制润滑或冷却系统，应检查其是否畅通，工作是否正常。

6.盘车检查：手动盘动泵轴，感觉应轻松灵活，无卡滞、异响现象。

（二）开车操作

1.再次确认：开车前再次确认各项准备工作无误，泵及管路系统处于完好状态。

2.灌泵与排气：对于离心泵，若泵体及吸入管路内未充满液体或存有气体，应进行灌泵操作，并打开泵体顶部或进出口管路的排气阀，将气体排净，直至有液体均匀流出后关闭排气阀。

3.启动电机：在确认出口阀状态符合要求（离心泵关闭，容积式泵打开）后，方可启动电机。启动时应密切注意电机启动电流及泵的运转情况，发现异常立即停机检查。

4.开启出口阀：离心泵启动后，待电机达到额定转速，泵出口压力稳定后，应缓慢打开出口阀，调节至所需流量。开启过程中注意观察泵的压力、电流及振动情况。容积式泵则应在启动后，根据系统需求调节回流阀或旁路阀。

5.检查运行状态：泵正常运行后，全面检查各项运行参数（压力、流量、温度、振动、声音等）是否在规定范围内，有无泄漏。

（三）运行中监控与检查

1.巡回检查：操作人员应按规定周期对运行中的泵进行巡回检查，重点关注：

*压力：进出口压力是否稳定，有无异常波动。

*流量：是否在工艺要求范围内。

*温度：泵体、轴承、电机温升是否正常，轴承温度一般不应超过环境温度40℃，最高温度不超过规定值（通常滚动轴承不超过70℃，滑动轴承不超过65℃）。

*振动与噪音：泵体及电机振动是否在允许范围内，有无异常声响。

*密封情况：轴封处泄漏量是否符合要求（机械密封一般为滴漏，每分钟不超过数滴；填料密封允许有少量均匀滴漏）。

*电机电流：是否在额定值以内。

*润滑情况：润滑油（脂）液位、温度是否正常，有无变质、乳化现象。

2.参数记录：按要求准确记录泵的运行参数及检查情况。

3.异常处理：运行中发现任何异常现象，如剧烈振动、异常噪音、轴承温度过高、严重泄漏、压力流量突变、电机超电流等，应立即采取相应措施，必要时紧急停车，并及时报告相关负责人。

（四）停车操作

1.正常停车：

*对于离心泵，应先缓慢关闭出口阀，然后切断电机电源。

*对于容积式泵，应先打开回流阀或旁路阀，然后切断电机电源，再关闭进出口阀（具体顺序应参照设备说明书）。

*停车后，应观察泵是否平稳停止，有无异常声响。

2.紧急停车：当出现以下情况之一时，应立即紧急停车：

*泵内发生严重异响或剧烈振动。

*轴承温度急剧升高并超过规定值。

*轴封处大量泄漏，无法控制。

*电机冒烟、冒火或电流超过额定值过多。

*泵体、管路发生破裂或严重泄漏。

*输送介质出现大量泄漏，可能引发火灾、爆炸或中毒事故。

*相关工艺系统发生紧急事故，需要停泵配合。

3.停车后处理：

*对于输送易结晶、易凝固介质的泵，停车后应及时进行冲洗，防止介质在泵内结晶或凝固。

*长期停车时，应将泵内液体排净，必要时进行解体清洗、涂油保护，并关闭进出口阀门，做好设备封存工作。

（五）特殊操作安全注意事项