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文山深井施工综合技术方案
一、工程概况与地质条件分析
1.1工程基本参数
本工程设计钻井深度为300-500米，钻孔直径600mm，终孔直径不小于300mm，设计出水量不低于50m3/h。井管采用Q235B级焊接钢管，壁厚≥8mm，滤水管段采用桥式滤水结构，滤水孔直径10mm，孔间距50mm×50mm梅花形布置。井口设置钢筋混凝土锁口，直径1.2m，深度2.5m，高出地面0.5m。
1.2地质条件特征
根据区域地质勘察数据，施工区域地层从上至下依次为：
第四系覆盖层（0-25m）：耕土（0-0.5m）、淤泥质粘土（0.5-8m，承载力80kPa）、含砾粘土（8-25m，承载力170kPa），该层渗透性较差，需做好护壁措施
基岩风化带（25-80m）：全-强风化泥灰岩（25-50m，承载力220kPa）、中风化泥灰岩（50-80m，承载力600kPa），岩体破碎，裂隙发育，易发生孔壁坍塌
基岩完整带（80m以下）：弱风化泥灰岩（80-300m+，承载力1500kPa），岩层完整性好，为主要含水层段，单井涌水量可达60-80m3/h
1.3水文地质条件
场地地下水类型主要为：
孔隙潜水：主要赋存于第四系松散层，水位埋深1.5-3.0m，受季节影响明显
基岩裂隙水：赋存于泥灰岩裂隙中，主要含水层位于120-280m段，水位埋深5-8m，水温18-22℃，水质类型为HCO?-Ca·Mg型，矿化度0.3-0.5g/L，符合GB5749-2022生活饮用水卫生标准
二、施工总体部署
2.1施工流程规划
采用三阶段九步骤施工法：
准备阶段：场地平整→设备安装→技术交底→试钻
钻进阶段：开孔钻进→覆盖层钻进→基岩钻进→含水层钻进
成井阶段：井管安装→填砾止水→洗井试抽→验收交付
2.2设备配置方案
设备类型
规格型号
数量
主要参数
钻机
XY-44型液压岩芯钻机
1台
最大钻深800m，转速50-300r/min
泥浆泵
BW-250型往复式泥浆泵
2台
流量250L/min，工作压力10MPa
空压机
VY-12/7型空气压缩机
1台
排气量12m3/min，工作压力0.7MPa
井管焊接设备
ZX7-400逆变焊机
2台
额定电流400A，暂载率60%
洗井设备
6BS型离心泵
1台
流量150m3/h，扬程30m
测井仪器
JGS-1A型测井仪
1套
电阻率、自然电位、井径测量
2.3进度计划安排
准备阶段：5天（含场地硬化150m2，混凝土强度C20）
钻进施工：25-35天（覆盖层日进尺8-10m，基岩日进尺15-20m）
成井作业：10天（井管安装3天，填砾2天，洗井5天）
验收交付：5天（含抽水试验72小时连续运行）
总工期控制在45-55天，雨季施工预留10天缓冲期
三、关键施工技术
3.1钻进工艺参数
根据不同地层特性，采用分级钻进工艺：
地层类型
钻进方法
钻压(kN)
转速(r/min)
泵量(m3/h)
泥浆性能
第四系覆盖层
合金钻头回转钻进
8-12
50-80
20-25
比重1.2-1.3，粘度25-28s
风化基岩
金刚石复合片钻头
15-20
80-120
15-20
比重1.1-1.2，粘度22-25s
完整基岩
牙轮钻头冲击回转
25-30
120-180
10-15
比重1.05-1.1，粘度18-22s
3.2护壁技术措施
泥浆护壁：采用钠基膨润土（掺量8-10%）+CMC（羧甲基纤维素，掺量0.2%）+纯碱（掺量0.5%）配制护壁泥浆，失水量控制在15ml/30min以内，泥皮厚度＜2mm
套管护壁：在15-25m松散层段下入Φ273mm×6mm无缝钢管护壁，套管底部嵌入稳定岩层不小于2m，管口高出地面0.3m并焊接防护法兰
跟管钻进：对5-15m淤泥质粘土层采用Φ168mm跟管钻进工艺，套管靴采用60°锥形结构，确保跟管同步下沉
3.3井管安装工艺
井管组合：采用三级井管结构，上部25m实管（Φ273mm），中部55m滤水管（Φ273mm桥式滤水管+缠丝+填砾），下部实管（Φ219mm），每节井管长度6m，法兰连接，法兰间加3mm厚橡胶垫片密封
吊装工艺：使用25T汽车吊吊装，采用双吊点起吊，吊点距管端1.5m，起吊角度≤60°，井管垂直度偏差控制在0.5°/100m以内
居中装置：每10m设置一组井管扶正器，采用三片式刚性扶正结构，确保井管居中，滤水管段与井壁间隙均匀（不小于100mm）
3.4填砾与止水
滤料回填：采用级配石英砂（粒径2-4mm）回填滤水管段，填砾高度从井底向上至风化带顶面（80m处），填砾速度控制在0.5-1m3/h，边填边测砾面高度
止水措施：在80m处设置止水段，采用膨胀橡胶止水环（宽度300mm）+水泥-水玻璃双液注浆（水灰比1:1，水玻璃掺量
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