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防渗膜保温大棚施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
施工前需组织技术人员对设计图纸进行会审,重点核对大棚结构尺寸(跨度、檐高、脊高等)、防渗膜铺设范围、保温层材料规格及节点构造(如伸缩缝、阴阳角处理)。若发现图纸矛盾或不合理之处,应及时与设计单位沟通确认。
施工方案编制
根据现场实际条件(地形、气候、土壤类型)编制专项施工方案,明确各工序流程、质量标准及验收节点,尤其需制定防渗膜焊接工艺参数(如温度、压力、行走速度)及冬季施工保温措施。
技术交底
对施工班组进行分级交底,内容包括:施工流程、关键工序操作要点、质量通病防治措施(如防渗膜破损、保温层空鼓)及安全注意事项,确保施工人员掌握技术要求。
(二)现场准备
场地平整
清除施工区域内的杂草、石块、树根等杂物,采用机械碾压(压实度≥90%)或人工夯实处理基底,避免局部沉降导致膜体撕裂。
若基底为软土地基,需铺设300mm厚级配砂石垫层并压实,垫层表面平整度误差≤50mm/2m。
排水系统设置
在大棚四周开挖排水沟(宽300mm×深400mm),沟内铺设透水管并回填卵石,确保雨水及时排出,防止基底积水浸泡防渗膜。
材料堆放
防渗膜、保温板等材料需堆放在干燥、通风的遮阳棚内,远离火源及尖锐物体,膜卷应立放并采用木方垫高(离地≥300mm),防止受潮。
钢材、型材等结构材料需分类码放,涂刷防锈漆后覆盖防雨布。
(三)机具准备
设备名称
规格型号
用途
检查要求
防渗膜焊接机
HDPE双轨热熔焊机
防渗膜接缝焊接
温控系统误差≤±5℃,行走机构平稳无卡顿
热风枪
功率1500W
局部修补、边角焊接
风速可调,枪口温度均匀
挤出式焊机
挤出量3kg/h
异形部位(如管道周边)焊接
挤出压力≥0.3MPa
全站仪
精度1mm+1ppm
轴线及标高测量
定期校准,误差≤3mm
保温板切割锯
电动圆盘锯
聚苯乙烯保温板切割
锯片锋利,切割面平整
手持压辊
重量≥20kg
防渗膜铺设后压实排气
辊面光滑无毛刺
二、材料质量要求
(一)防渗膜
材质性能
采用高密度聚乙烯(HDPE)防渗膜,厚度≥1.5mm,拉伸强度≥23MPa,直角撕裂强度≥80N/mm,耐候性满足-40℃~+60℃环境使用要求,需提供出厂合格证及第三方检测报告(检测项目包括:厚度、拉伸强度、耐穿刺性)。
外观质量
膜体表面应平整、无气泡、无裂纹、无机械损伤,边缘整齐,每卷长度误差≤±500mm,宽度偏差≤±20mm。
(二)保温材料
保温板
选用阻燃型挤塑聚苯乙烯泡沫板(XPS),厚度≥100mm,密度≥32kg/m3,导热系数≤0.030W/(m·K),抗压强度≥0.25MPa,表面应覆盖铝箔反射层(厚度≥0.05mm)以增强隔热效果。
密封材料
接缝密封胶采用聚氨酯密封膏,固含量≥95%,拉伸模量≤0.4MPa(23℃),断裂伸长率≥300%,需与保温板、防渗膜材质兼容。
(三)结构材料
骨架钢材
主拱架采用Φ89×3.5mm热镀锌钢管,屈服强度≥235MPa,锌层厚度≥85μm;檩条采用C型钢(C100×50×20×2.5mm),材质为Q235B,表面需进行防腐处理。
连接件
螺栓、螺母等连接件采用不锈钢材质(304级),抗拉强度≥500MPa,配套垫圈为弹簧垫圈,防止松动。
三、主要施工流程及操作要点
(一)防渗膜铺设施工
基底处理验收
铺设前检查基底平整度(误差≤20mm/2m)及干燥度(含水率≤12%),采用真空检测法测定基底密封性,确保无明显漏气点。
膜体铺设
采用“由低到高、由下至上”的顺序铺设,膜与膜之间搭接宽度为100mm(长边)和150mm(短边),搭接方向应顺水流方向,避免反向搭接导致积水渗入。
铺设时需人工拉紧膜体,避免褶皱,采用沙袋临时固定(间距1.5m),防止风吹移位。
焊接施工
双轨热熔焊接:焊接前清除膜面灰尘、油污,调整焊机参数(温度180~200℃,压力0.15~0.2MPa,行走速度1.5~2.0m/min),焊接完成后形成两道连续的焊痕(宽度≥10mm),中间为空腔(用于气压检测)。
接缝检测:采用气压检测法,将焊口两端封堵后充气至0.25MPa,保持30min压力降≤2%为合格;不合格接缝需用热风枪补焊,补焊宽度≥50mm。
特殊部位处理
阴阳角:采用“圆角过渡”处理,阴角半径≥200mm,阳角半径≥100mm,铺设时需在角部增加一层500mm宽的防渗膜作为加强层,加强层与基层膜体采用热风枪点焊固定(间距100mm)。
管道穿越:管道周边需预留200mm宽膜体,采用挤出式焊机将膜体与管道专用密封套焊接,形成“Ω”形密封环,焊接后进行闭水试验(水头0.5m,30min无渗漏)。
(二)保温层安装
保温板铺设
在防渗膜表面铺设XPS保温板,采用“错缝搭接”方式(板缝宽度≤5m
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