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建筑工程预埋线路施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员对电气设计图纸、建筑结构图纸进行联合审查,重点核对强电弱电系统走向、管线预埋位置与建筑结构冲突点,形成图纸会审记录并由设计单位确认签字
深化设计:根据会审结果完成管线综合排布图,明确不同电压等级管线间距(强电与弱电管线间距≥300mm)、交叉处理方式及与其他专业(给排水、暖通)的协调方案
技术交底:编制《预埋管线施工技术交底手册》,包含管线选型标准、弯曲半径要求(PVC管≥6D,镀锌钢管≥10D)、接线盒定位误差范围(≤50mm)等关键参数
1.2材料准备
材料名称
规格型号
质量标准
验收要求
PVC电工管
Φ20-Φ50
GB/T13381.1-2008
管壁厚度均匀,无气泡裂纹,弯曲性能达标
镀锌钢管
SC20-SC100
GB/T3091-2015
镀锌层完整,管口无毛刺,壁厚偏差≤10%
接线盒
86型暗装盒
QBT2473.1-2000
阻燃等级V0级,抗压强度≥500N
金属波纹管
Φ16-Φ50
JG/T3050-1998
柔韧性测试≥2000次弯折无裂纹
1.3机具准备
测量工具:激光投线仪(精度±1mm/5m)、钢卷尺(5m/7.5m双规格)、水平仪(分度值0.02mm/m)
切割工具:电动切管机(配备不同管径模具)、PVC管专用割刀、金属管套丝机(含1/2-4板牙)
弯曲工具:液压弯管器(配套各规格模具)、弹簧弯管器(Φ16-Φ25专用)
固定工具:冲击钻(配Φ6-Φ12钻头)、射钉枪(安全型)、管卡专用安装钳
1.4作业条件确认
结构钢筋绑扎验收完成,模板支护达到强度要求(≥75%设计强度)
作业面具备三线控制条件(轴线、标高线、控制线),弹出管线走向墨线
现场设置材料堆放区(防雨防潮棚)、加工区(配备灭火器材)、废料回收区,三区隔离设置
二、主要施工工艺流程
2.1测量放线
采用全站仪定位轴线控制点,使用激光投线仪投射管线走向控制线
按照深化设计图标注坐标,在模板或钢筋上弹出管路中心线
接线盒定位:采用十字交叉法标记中心点,误差控制在±10mm内
每隔3m设置管线走向控制桩,曲线段加密至1.5m
2.2管线敷设
2.2.1墙体预埋
砌体墙开槽:使用专用开槽机,槽宽=管外径+40mm,槽深=管外径+20mm,严禁横向开槽(长度≤300mm)
管线固定:采用管卡间距≤1m,转角处300mm内增设固定点
管线连接:
PVC管:采用专用胶水连接,插入深度≥管外径1.5倍,接口处涂刷胶水均匀
镀锌钢管:丝扣连接时缠绕电工胶带3-5圈,管口加装护圈
2.2.2楼板预埋
底层钢筋绑扎完成后敷设管线,与钢筋绑扎固定点间距:直线段≤1.5m,弯曲段≤0.5m
管线交叉处理:采用上弱下强、左零右火原则,交叉处加设钢筋支架隔离
管线距板边距离≥150mm,距梁边≥100mm,避免在受力钢筋保护层内敷设
配电箱、多媒体箱预留洞口尺寸比箱体大100mm,周边设置加强筋(Φ12@150)
2.3接线盒安装
盒体固定:采用Φ6膨胀螺栓与结构钢筋焊接固定,或使用模板专用固定卡具
盒体防护:内部填充泡沫板,外部粘贴防水胶带,盒口与模板间隙用密封胶封堵
标高控制:同一房间内开关盒距地1.3m(允许偏差±5mm),插座盒距地0.3m(允许偏差±5mm)
特殊部位处理:卫生间等潮湿区域采用防水型接线盒,盒体与墙面平齐度误差≤2mm
2.4管路防护
管线弯曲处理:冷弯施工时缓慢施力,弯曲处无折皱、凹陷,弯扁度≤管外径10%
管口处理:所有管线端口加装塑料护帽或管口喇叭,金属管管口需倒角去除毛刺
伸缩节设置:直线段超过30m或温差变化较大区域(≥10℃)安装伸缩节,伸缩量预留10-20mm
防雷接地:镀锌钢管管路每30m设置接地跨接线(Φ6圆钢),与建筑接地系统可靠连接
2.5隐蔽验收
填写《隐蔽工程验收记录表》,包含:
管线规格、数量、走向检查结果
保护层厚度测量值(板内≥15mm,墙内≥15mm)
接地电阻测试值(≤4Ω)
留存影像资料:每个检验批拍摄不少于3张照片(整体走向、节点处理、交叉部位)
验收流程:班组自检→项目部复检→监理验收→第三方检测(关键部位)
三、质量控制措施
3.1过程控制要点
测量控制:每日施工前复核控制线,使用经过计量检定的测量仪器(在检定有效期内)
材料控制:实行三检制(进场检验、过程抽检、完工复检),不合格材料标识隔离
工序检验:执行三检制+专业检,重点检查:
管线弯曲半径及弯扁度
接线盒位置及固定牢固度
跨接线焊接质量(搭接长度≥6D,双面施焊)
3.2关键质量控制点
控制项目
允许偏差
检查方法
检查频率
管线间距
≥规范值90%
卡尺测量
每50m测3点
保护层厚度
≥15mm(板)/20mm(
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