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工厂整体搬迁施工方案

一、工程概况

本项目为XX工厂整体搬迁工程，涉及生产车间、仓储库房、办公区域三大功能模块迁移，总占地面积约8600㎡，搬迁物资包括精密设备32台（套）、原材料及成品库存约1200吨、办公设备156台（套）及档案资料等。搬迁周期共计45天，新厂区位于原厂区东北方向5.2公里处，沿途需经过3个交通管制路段，需提前办理超限运输许可。

二、施工组织架构

（一）项目管理团队

项目经理：负责整体统筹，持有一级建造师证书，具备10年工厂搬迁管理经验

技术负责人：分管设备拆解与安装，机械工程师职称

安全总监：专职负责全过程安全管控，注册安全工程师资质

物资主管：统筹物资清点、包装、运输调度

后勤组长：负责人员食宿、新厂区清洁等保障工作

（二）作业班组配置

班组类型

人员数量

主要职责

配备工具

设备拆解组

12人

负责精密设备拆卸、标号、防护

扭矩扳手、液压千斤顶、精密水平仪

包装运输组

20人

物资分类包装、装卸车操作

缠绕膜机、叉车（3台）、液压拖车

安装调试组

15人

新厂区设备定位、校准、试运行

激光对中仪、振动分析仪、万用表

后勤保障组

8人

现场安保、清洁、应急服务

应急药箱、对讲机、警戒设备

三、施工准备阶段（D1-D7）

（一）现场勘查

原厂区：

使用CAD绘制设备定位图，标注设备尺寸、重量、电源接口位置

测量车间出入口尺寸（主门4.2m×3.8m，侧门2.5m×2.2m）

检查行车承重（最大承重20T）及轨道完好情况

新厂区：

复核车间地面承重（≥5T/㎡），使用水平仪检测地面平整度（误差≤3mm）

确认电源配置（380V/220V双回路）、给排水管道接口位置

规划设备安装区域，用黄色胶带现场标识定位线

（二）方案细化

设备清单分类：

A类（精密设备）：加工中心、三坐标测量仪等12台，单独制定拆解方案

B类（重型设备）：注塑机、冲压机等8台，需使用大型吊装设备

C类（通用设备）：办公电脑、空调等，采用标准化包装流程

运输路线规划：

主路线：工业大道→科技北路→新厂区北路（全程5.2km，预计行驶28分钟）

备选路线：创业路→环城东路（规避早高峰7:30-9:00交通管制）

沿途障碍排查：清除3处限高杆（提前办理临时拆除许可），加固2处破损路面

（三）资源配置

设备准备：

运输车辆：15T平板车5辆、5T厢式货车8辆、2T叉车3台

包装材料：防静电包装膜（500卷）、木质托盘（300个）、缓冲泡沫（200m3）

检测仪器：激光跟踪仪（1台）、精密水准仪（2台）、温湿度计（10个）

文件准备：

编制《设备拆卸作业指导书》《应急预案》《安全操作规程》等文件

办理《超限运输许可证》《夜间施工许可》《特种设备吊装许可》

四、实施阶段（D8-D40）

（一）原厂区搬迁作业（D8-D25）

1.设备拆解流程

精密设备（以加工中心为例）：

①断电前进行参数备份（通过PLC控制系统导出数据至U盘）

②拆卸顺序：防护罩→工作台→主轴箱→伺服电机（使用专用工装固定）

③导轨面涂抹防锈油，使用PE膜+珍珠棉+木箱三重包装

④关键部件编号：采用设备编号-部件序号-方位格式（如MC01-03-X表示加工中心01号设备3号部件西侧）

重型设备（以注塑机为例）：

①排空液压油（使用专用回收桶，回收率≥95%）

②拆卸模具（单模重量≤2T，使用专用吊具）

③机身固定：底部加装钢制托盘，使用M20膨胀螺栓固定

2.物资包装标准

电气设备：

电路板：防静电袋密封后装入金属屏蔽箱

电机：轴端加装防护套，接线端子使用绝缘帽保护

原材料：

袋装粉料：使用吨袋包装，外层套防雨布（堆叠高度≤3层）

液体原料：密封桶加装防泄漏托盘，粘贴向上易燃标识

办公设备：

文件档案：牛皮纸档案盒封装，标注机密等级与箱号

电脑设备：原包装保存的使用原箱，无原箱的采用EPE珍珠棉包裹

3.装车运输规范

装车顺序：

先装重型设备（车头方向配重），后装轻型物资

精密设备单独装车，车厢底部铺设5cm厚橡胶减震垫

固定方式：

设备与车厢接触点使用硬木垫块（避免金属直接接触）

每台设备至少使用4点固定（链条葫芦配合紧线器）

运输监控：

每车配备GPS定位和温湿度记录仪（温度控制在15-30℃，湿度≤65%）

押车人员每30分钟通过对讲机汇报行驶状态

（二）新厂区安装作业（D15-D40）

注：新厂区与原厂区作业重叠10天，实现拆-运-装流水作业

1.设备就位

定位校准：

使用激光投线仪定位设备基准点（偏差允许值±0.5mm）

水平调整：通过调节地脚螺栓，使用精密水平仪检测（纵向≤0.1mm/m，横向≤0.2mm/m）

重型设备吊装：

采用25T汽车吊配合4点吊装（吊点位置经结构工程师验算）

吊装半径控制在8m内，起吊速度≤0.5m/s

2.管线连接

电气