机械安全操作及维护标准手册.docxVIP

机械安全操作及维护标准手册

一、总则

1.1目的与意义

机械设备是生产活动中不可或缺的工具，其安全、稳定运行直接关系到从业人员的人身安全与企业的生产效益。为规范机械设备的操作与维护行为，预防和减少各类事故的发生，保障生产顺利进行，特制定本标准手册。本手册旨在为相关从业人员提供清晰、实用的指导，确保所有操作与维护工作均在安全可控的前提下进行。

1.2适用范围

本手册适用于公司内各类通用及专用机械设备的操作、维护、保养及管理工作。所有涉及机械设备操作、维护、监督的人员均须严格遵守本手册的规定。特殊设备如有更具体的专项操作规程，应在本手册基础上，同时遵守专项规程。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：始终将人身安全放在首位，采取有效措施消除事故隐患。

2.谁操作，谁负责：操作人员对其操作行为及设备当时的安全状态负直接责任。

3.持证上岗：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。

4.规范操作，定期维护：严格按照操作规程进行作业，认真执行设备维护保养计划，确保设备处于良好运行状态。

二、机械设备安全操作规范

2.1操作前的准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿着合身的工作服，袖口、领口应系紧。根据作业要求正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。禁止佩戴易被卷入的饰物（如长项链、手链），禁止留长发不束或穿拖鞋、高跟鞋操作设备。

2.环境检查：清理设备周围的杂物，确保作业区域通道畅通，光线充足。检查设备工作台上有无放置与工作无关的物品。确认消防器材完好并置于易取用位置。

3.设备检查：

*电源与连接：检查电源电压是否正常，线路有无破损、老化，插头插座是否完好，接地是否可靠。对于气动、液压设备，检查管路连接是否牢固，有无泄漏，压力是否在规定范围。

*安全装置：检查安全防护栏、防护罩、急停按钮、限位开关、互锁装置等是否完好有效，位置是否正确。

*润滑状况：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，按规定加注润滑油（脂）。

*部件状态：检查各运动部件、连接部件是否紧固，有无松动、变形或异常磨损。检查刀具、模具等工作部件是否安装正确、牢固，刃口是否锋利完好。

*空运转试车：在确认上述检查无误后，可进行点动或短时间空运转试车，观察设备有无异响、振动、漏油、漏气等异常现象，各操作手柄、按钮是否灵活可靠。如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

2.2操作过程中的注意事项

1.启动顺序：严格按照设备操作规程规定的启动顺序进行操作，禁止违章启动。多人协同作业时，必须确认各方准备就绪，并有明确的启动信号。

2.专注操作：操作人员在设备运行过程中，必须集中精力，坚守岗位，严禁擅自离开工作岗位或将设备交给非操作人员。严禁在操作过程中嬉戏打闹、阅读书报或从事与工作无关的活动。

3.禁止跨越：严禁跨越运行中的设备或在运转部件上方传递物品。身体的任何部位不得接触设备的运动部件及危险区域。

4.工件装夹：工件必须装夹牢固，防止在加工过程中松动、甩出造成事故。装夹大型或不规则工件时，应使用辅助支撑，并确认稳固。

5.参数设置：严禁超规格、超负荷使用设备。变更切削参数、行程等设置时，应确认设备已处于安全状态。

6.异常处理：在设备运行中，如发现异响、异味、剧烈振动、工件松动、冒烟、漏油等异常情况，应立即按下急停按钮或切断电源，停止设备运行，并及时报告班组长或设备管理人员，不得擅自拆卸、调整或带病运行。

7.清洁作业：禁止在设备运行时进行清洁、润滑、调整或测量工件等操作。清理切屑必须使用专用工具（如铁钩、毛刷），严禁用手直接抓取。

8.电气安全：湿手不得操作电气开关。设备运行时，禁止打开电气控制柜。

9.协作配合：两人或以上共同操作一台设备时，必须明确分工，统一指挥，动作协调一致。

2.3操作结束后的工作

1.停机断电：工作完毕或中途离开岗位时，应先将设备各操作手柄、按钮复位，然后按规定顺序停机，切断主电源（必要时拔掉插头），并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”等警示标识。

2.清理现场：及时清理设备上的切屑、油污和工作台上的杂物，保持设备及周边环境的清洁整齐。清理下来的废料、垃圾应按规定分类存放。

3.工件与工具：将加工好的工件、刀具、模具、量具等按规定位置存放整齐。

4.关闭气源/水源：对于使用压缩空气或冷却水的设备，应关闭相应的阀门。

5.填写记录：按要求填写设备运行记录和交接班记录，注明设备运行状况、发现的问题及处理情况。

三、机械设备维护保养规范

3.1维护保养的基本要求

1.制定计划：根据设备使用说明书和实际运行状况，