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公司感光材料整理工岗位合规化操作规程

文件名称：公司感光材料整理工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司感光材料整理工岗位的日常操作，旨在确保员工在处理感光材料过程中的人身安全和设备安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，掌握感光材料的基本特性和安全操作知识，确保生产过程安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入作业区域前，需确保所有防护用品穿戴整齐，无破损，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、安全防护装置等；

b.检查设备各部件连接是否牢固，有无松动现象；

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足；

d.检查设备冷却系统是否有效，确保设备在正常温度下运行；

e.检查设备紧急停止按钮是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.作业区域通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚；

c.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.作业区域温度、湿度应控制在适宜范围内，避免影响感光材料的质量；

e.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程；

b.打开设备电源，检查设备各部分是否正常启动；

c.按照设备操作手册，依次进行设备预热、调试；

d.将感光材料按照规定的顺序和数量放置在设备指定位置；

e.启动设备进行整理，操作过程中注意观察设备运行状态；

f.整理完成后，关闭设备，进行设备清洁和保养；

g.关闭电源，整理作业现场，确认无遗留隐患。

2.特定操作技术规范：

a.感光材料放置时，需保持整齐，避免重叠；

b.操作过程中，严禁触摸设备高温部件；

c.设备运行时，严禁打开设备盖板或进行任何调整；

d.感光材料取出时，需佩戴防护手套，避免直接接触。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.通知设备维护人员进行检查和维修；

c.在设备维修期间，禁止其他人员操作；

d.确认设备恢复正常后，方可重新启动设备进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备温度在规定范围内，冷却系统工作正常；

c.传动系统顺畅，无卡滞现象；

d.各传感器和仪表显示正常，无报警信号；

e.作业效率符合预期，材料处理质量达标。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现异常振动和噪音；

b.设备温度异常升高，冷却系统失效；

c.传动系统卡滞，设备运行不畅；

d.传感器或仪表显示异常，出现报警信号；

e.作业效率下降，材料处理质量不达标。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、噪音、振动等；

b.观察传感器和仪表的读数，确保其正常工作；

c.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题；

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态；

e.培训操作人员，提高其对设备状态的敏感度和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分的工作是否协调，如传动带张紧度、齿轮啮合情况等；

b.监测设备运行速度是否符合工艺要求，如有偏差，需及时调整；

c.检查设备冷却系统是否有效，确保设备在适宜的温度下运行；

d.评估设备噪音和振动水平，确保在安全标准范围内；

e.定期检查传感器和仪表的准确性，确保数据可靠。

2.调整方法：

a.调整传动带张紧度，确保传动系统顺畅；

b.根据工艺要求调整设备运行速度，使用调速装置进行微调；

c.检查并清洁冷却系统，必要时更换冷却液；

d.调整设备支撑结构，减少振动和噪音；

e.校准传感器和仪表，确保其读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：检查冷却系统，必要时增加冷却液或调整冷却风扇；

b.重载工况：加强设备检查，确保所有部件承受力符合设计标准；

c.低温工况：确保设备加热系统正常工作，防止材料凝固；

d.湿度变化工况：检查设备防潮措施，防止腐蚀和短路；

e.异常工况：立即停止设备，分析原因，根据故障代码或经验进行排查和修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持