漆器制胎工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

漆器制胎工岗位现场作业操作规程

文件名称：漆器制胎工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于漆器制胎工岗位现场作业，旨在规范漆器制胎工艺流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。通过严格执行本规程，实现漆器制胎工艺标准化、规范化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、护目镜和防尘口罩，以防止漆料和粉尘对身体的伤害。

2.设备检查：在开始工作前，应对所有使用的设备进行检查，包括但不限于制胎机、打磨机、喷枪等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度控制在40%-70%之间，以避免漆料挥发造成的环境污染。

-地面应铺设防滑材料，以防操作人员滑倒。

-作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工具和材料：准备所需的工具，如刀具、量具、刷子等，并确保漆料、固化剂、稀释剂等材料充足且符合质量标准。

5.安全检查：操作前应进行一次全面的安全检查，包括电源、照明、紧急停止按钮等，确保无安全隐患。

6.知识培训：操作人员应接受相关操作技能和安全知识的培训，了解本规程要求，掌握必要的安全操作技能。

7.工作计划：根据生产任务制定详细的工作计划，包括材料准备、设备使用、时间安排等，确保工作有序进行。

8.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，避免在操作过程中将污染物带入工作环境。

三、操作步骤

1.材料准备：根据设计图纸和工艺要求，准备所需的漆器制胎材料，包括木材、竹材、金属等，并检查材料的质量和尺寸是否符合标准。

2.基础处理：将选定的材料进行初步加工，如切割、打磨，使其表面平整，无毛刺，为后续操作做准备。

3.制胎成型：将处理好的材料放置在制胎机上，根据模具进行固定，启动机器使材料成型。

4.精细打磨：成型后的胎体进行精细打磨，去除多余的漆料和毛刺，确保胎体表面光滑。

5.涂漆：选择合适的漆料，按照比例混合，用刷子或喷枪均匀涂覆在胎体表面，注意控制漆膜厚度，避免流淌和积聚。

6.干燥固化：涂漆后的胎体放置在通风干燥的环境中，按照漆料的固化时间进行固化。

7.后处理：固化完成后，对胎体进行再次打磨，去除表面不平整处，确保胎体表面光滑细腻。

8.检查验收：对完成的胎体进行质量检查，包括尺寸、形状、表面质量等，确保符合设计要求。

9.记录存档：将操作过程中的关键数据和质量检查结果进行记录，并存档备查。

10.清洁整理：操作完成后，清理工作现场，回收废弃材料，确保工作环境整洁。

关键点：

-操作过程中要严格按照工艺要求进行，确保胎体成型准确。

-涂漆时要均匀，避免出现厚薄不均、气泡、裂纹等问题。

-干燥固化过程中要控制好温度和湿度，避免影响漆膜的固化效果。

-质量检查要全面细致，确保胎体达到设计要求。

四、设备状态

操作中设备的状态直接影响生产效率和产品质量，以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.传动系统、润滑系统正常，无漏油现象。

3.电气系统无短路、断路，控制按钮和指示灯工作正常。

4.气动系统供气压力稳定，气路无泄漏。

5.工具和夹具安装牢固，无松动现象。

6.制胎机模具与胎体接触良好，无磨损或损坏。

7.环保设施如排气扇、通风系统运行正常，符合环保要求。

异常状态：

1.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、传动带等部件磨损或松动。

2.润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或加油不足。

3.电气系统出现短路、断路，可能是线路老化或接触不良。

4.气动系统供气压力不稳定或气路泄漏，可能是阀门、管道损坏。

5.工具和夹具松动或损坏，影响胎体成型精度。

6.模具磨损或损坏，影响胎体表面质量。

7.环保设施运行不正常，可能造成环境污染或影响操作人员健康。

对于异常状态，应立即停止设备运行，进行排查和维修。在设备恢复正常前，应暂停相关作业，确保生产安全。同时，定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保漆器制胎工艺质量和设备性能的重要环节，以下为具体操作方法与调整程序：

1.测试方法：

-尺寸测试：使用精确的量具，如游标卡尺、直尺等，对制胎后的胎体尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-表面质量检查：通过目视检查和触感检查，评估胎体表面是否有划痕、气泡、不平整等缺陷。

-硬度测试：使用硬度计对漆膜硬度进行测试，确保漆膜硬度符合工艺标准。

-密封性测试：对胎体的密封性能进行测试，如使用气压测试等