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目录第一章铸造的定义与原理第二章铸造材料介绍第四章铸造工艺设计第三章铸造方法分类第六章铸造行业发展趋势第五章铸造缺陷与质量控制

铸造的定义与原理第一章

铸造的定义铸造是将熔融金属倒入模具中冷却凝固成形的工艺。定义概述具有成型灵活、适应性强、可生产复杂形状零件的特点。工艺特点

铸造的基本原理金属加热熔化，注入模具冷却凝固成型。液态成型模具设计决定铸件形状尺寸，影响铸造质量。模具设计

铸造工艺流程熔炼浇铸将金属熔化后，倒入模具中冷却凝固成型。模具准备制作符合设计要求的模具，确保尺寸精确。0102

铸造材料介绍第二章

金属材料特性金属材料具有优异的力学性能，能够承受较大的载荷。高强度部分金属材料具有良好的耐腐蚀性，适用于恶劣环境。耐腐蚀性金属材料易于加工成形，满足复杂铸件的生产需求。可塑性

非金属材料特性如PEEK材料，自润滑、摩擦系数低，能降噪。自润滑降噪如氟金云母，耐磨耐腐蚀，适用于高温介质。耐磨耐腐蚀

材料选择标准01使用性能要求根据材料使用环境选性能，如强度、硬度、耐腐蚀性。02工艺性能要求考虑材料加工性能，如铸造、锻造、焊接性能，降低生产成本。

铸造方法分类第三章

常见铸造方法用砂型生产铸件，适应性强。砂型铸造金属铸型冷却快，铸件组织致密。金属型铸造失蜡铸造，精度高，适用于复杂铸件。熔模铸造010203

各方法特点对比成本低，适应性强砂型铸造高精度，适合复杂件熔模铸造冷却快，力学性能好金属型铸造

适用场景分析适用于大型、复杂形状铸件，成本低，灵活性高。砂型铸造01适用于高精度、小批量铸件，表面质量好，生产效率高。金属型铸造02适用于管状、筒形铸件，组织致密，力学性能好。离心铸造03

铸造工艺设计第四章

铸件设计要点壁厚均匀，避免突变，保证铸件强度和冷却均匀。壁厚设计合理分型面简单，数量少，便于起模和保证铸件精度。分型面选择

浇注系统设计浇口杯、直横浇道等系统组成部分01位置方向合理，流动平稳阻渣设计要求02重要面朝下，薄壁放底部浇注位置选择03

冷却与凝固过程01冷却目的促进凝固，控制晶粒02凝固过程液态金属在铸型中放热，经液固两相区，最终完全凝固

铸造缺陷与质量控制第五章

常见铸造缺陷内部光滑孔洞，成因多样。气孔型砂缺陷导致，影响强度。砂眼渣孔凝固收缩所致，表面粗糙。缩孔缩松

缺陷产生原因金属液气体未逸出气孔砂型杂质混入金属砂眼渣孔金属液补充不足缩孔缩松

质量控制措施控制型砂含水量，保证炉料洁净气孔控制提高型砂强度，清理浮砂砂眼预防优化浇注系统，控制浇注温度缩孔缩松防治

铸造行业发展趋势第六章

技术创新动态推动铸造向数字化、智能化转型，提升生产效率和产品质量。智能化改造高温合金、轻质合金等新材料提升铸造零件性能，拓展应用范围。新材料应用

环保与节能要求节能技术应用采用高效熔炼技术，提高能源利用率，减少能耗。绿色化发展铸造行业向低碳环保转型，推行绿色铸造。0102

行业应用前景智能化、数字化技术融入，推动铸造行业转型升级。技术智能化铸件产量稳定，中国占全球产量比例高，应用需求广泛。产量稳定增长

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