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- 2026-01-06 发布于江苏
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适用场景与核心价值
本工具适用于各类生产经营单位作业现场的安全管理,涵盖日常巡查、专项检查(如高处作业、动火作业、有限空间作业等)、节假日/极端天气前后安全排查、新项目/新工艺投产前安全评估等场景。通过系统化检查清单,帮助安全管理人员、现场负责人及检查小组全面识别作业现场的安全风险,及时消除隐患,保障人员生命财产安全,同时满足企业安全标准化建设及监管合规要求。
标准化操作流程
一、检查准备阶段
明确检查目标与依据
根据作业类型(如建筑施工、制造业、化工生产等)确定检查重点,参考《安全生产法》《行业安全规程》及企业内部安全管理制度,制定针对性检查清单。
示例:建筑施工工地重点检查脚手架、临时用电、高处防护;化工企业重点检查危化品存储、特种设备、防爆设施。
组建检查小组
由安全管理部门牵头,联合技术负责人、现场班组长、专业技术人员(如电工、焊工等)组成检查组,明确组长(如*工)及成员分工,保证覆盖安全管理、设备设施、作业行为等维度。
准备检查工具与资料
准备检查记录表、相机(拍摄隐患现场)、测量工具(如卷尺、测距仪)、个人防护装备(安全帽、反光背心等);收集近期安全培训记录、隐患整改台账、设备巡检记录等资料,便于核对整改情况。
制定检查计划
确定检查时间(避开高风险作业高峰时段)、路线(按作业流程分区检查,如“入口区-作业区-设备区-仓储区-应急区”),提前通知受检区域负责人(如*班长),保证现场配合。
二、现场实施阶段
分区逐项检查
按预定路线分区开展检查,对照清单逐项核对,避免遗漏。重点关注以下区域:
作业环境:安全通道是否畅通(宽度≥1.2m)、照明是否符合标准(照度≥100lux)、通风是否良好、有无积水/油污等湿滑隐患;
设备设施:机械设备防护装置(如防护罩、急停按钮)是否齐全有效、特种设备(起重机、锅炉等)是否定期检验、电气线路有无老化/破损、消防器材(灭火器、消防栓)是否在有效期内且压力正常;
人员行为:作业人员是否按规定佩戴防护用品(安全帽、安全带、防毒面具等)、特种作业人员(如*师傅)是否持证上岗、有无违章操作(如酒后上岗、违规动火);
安全管理:安全警示标识(如“禁止合闸”“当心触电”)是否清晰醒目、应急预案是否张贴且定期演练、危险作业(如动火、有限空间)是否办理审批手续。
记录问题与拍照取证
对发觉的隐患,详细记录“问题描述、位置、风险等级(一般/重大/紧急)”,并同步拍摄照片(需体现隐患全貌及关键细节),标注拍摄时间。
示例:“1号车间东侧配电箱,箱门未关闭,存在触电风险,一般隐患,拍摄时间2024–10:30”。
现场沟通与初步确认
与区域负责人(如主管)现场沟通隐患问题,确认整改可行性,对存在争议的隐患可由技术组(如工程师)现场判定,避免误判。
三、问题汇总与风险评估
整理检查记录
检查结束后,汇总所有隐患项,按“区域-设备-人员”分类梳理,填写《作业现场安全检查问题汇总表》。
评估风险等级
依据隐患可能导致的后果(人员伤亡、财产损失、环境影响)及发生概率,判定风险等级:
紧急隐患:可能立即导致人员伤亡或重大(如特种设备漏电、危化品泄漏),需立即停工整改;
重大隐患:可能导致重伤或较大(如安全防护缺失、违规操作),需24小时内制定整改方案;
一般隐患:可能导致轻伤或一般(如标识模糊、工具乱放),需3-7日内整改完成。
四、整改落实与跟踪
下达整改通知
向责任单位/责任人(如班组)下达《安全隐患整改通知单》,明确“问题描述、整改要求、责任人(如组长)、整改期限(紧急隐患立即整改,重大隐患≤24小时,一般隐患≤7天)”,并抄送安全管理部门。
跟踪整改进度
安全管理人员通过现场复查、监控视频、整改照片等方式跟踪整改进度,对未按期整改的单位发出《催办单》,必要时约谈责任人(如*经理)。
整改复核与闭环
整改完成后,由检查组现场复核,确认隐患消除后,在《整改通知单》签字确认,形成“检查-整改-复核-闭环”管理流程;对整改不彻底的,要求重新整改直至合格。
五、总结归档与持续改进
编制检查报告
每月/每季度汇总检查数据,分析隐患类型(如设备类占比40%、行为类占比30%)、高频区域(如A车间隐患占比50%),编制《作业现场安全检查报告》,提出针对性改进建议(如加强设备巡检频次、增加安全培训)。
归档管理
将检查清单、问题汇总表、整改通知单、复核记录、检查报告等资料整理归档,保存期限≥2年,便于追溯和审计。
动态优化清单
根据检查结果、案例及法规更新,每半年修订一次检查清单,新增检查项(如新增“新能源设备安全检查”)或淘汰过时项,保证工具适用性。
作业现场安全检查清单模板
检查日期
检查区域/项目
检查人员
陪同人员
天气情况
2024–
1号生产车间
工、技术员
*班长
晴
大类
检查项
检查内容
检查标准
检查结
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