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打压试验方案

一、引言

打压试验，作为确保承压管道、容器及相关系统在设计压力下安全运行的关键环节，其目的在于检验系统的强度与严密性。本方案旨在规范试验流程，明确各环节技术要求与安全准则，为试验的顺利实施提供指导性文件。方案编制依据相关国家现行规范及项目设计文件，并结合现场实际情况制定。凡参与本试验的人员，均需熟悉并严格遵守本方案规定。

二、试验准备

（一）技术准备

1.图纸及资料研读：组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工验收规范、设备技术说明书等文件，明确试验对象、试验压力、介质种类、保压时间等核心参数。

2.试验压力确定：根据设计要求及规范标准，精确计算并确认试验压力值。对于不同材质、不同设计压力的系统或区段，应分别制定对应的试验压力，严禁混淆或随意变更。

3.编制试验流程图：绘制详细的试验系统流程图，标明被试系统范围、压力表安装位置、打压泵连接点、排气点、排水点、临时盲板位置及各阀门状态。

（二）人员准备

1.成立试验小组：明确试验负责人、技术负责人、操作执行人及安全监护人。

2.职责分工：试验负责人全面协调试验工作；技术负责人负责技术指导、参数控制及问题处理；操作人员负责设备启停、压力调节及数据记录；安全监护人负责全过程安全监督，及时制止不安全行为。

3.技术交底与培训：试验前，对所有参与人员进行详细的技术交底与安全培训，使其熟悉试验流程、操作要点、应急预案及各自职责。确保操作人员具备相应资质和经验。

（三）设备及材料准备

1.打压设备：根据试验压力及系统容积，选用合适型号的打压泵（手动或电动），其输出压力应能满足试验压力要求，并具备可靠的压力控制装置。

2.测量仪表：选用经计量检定合格且在有效期内的压力表。压力表精度不应低于1.6级，量程宜为试验压力的1.5至2倍。每个试验系统应在其最高点和最低点各安装一块压力表。

3.连接管路及附件：准备与试验系统接口相匹配的连接短管、阀门（应选用耐压等级高于试验压力的截止阀或闸阀）、密封圈、螺栓等。所有连接材料必须具备相应的强度和密封性能。

4.安全防护用品：配备合格的安全帽、防护眼镜、防滑手套、工作服等个人防护用品。根据试验介质特性，准备相应的应急防护设备。

5.辅助材料：准备用于密封的生料带、密封胶，用于标识的记号笔、警示带，以及用于检漏的肥皂水或专用检漏液。

（四）现场准备

1.系统检查：

*被试系统所有焊口、法兰连接、阀门安装等工序已完成，并经外观检查合格。

*系统内部清理干净，无杂物、焊渣、积水等。

*管道支吊架安装牢固，能够承受试验压力下的载荷。

*与试验系统相连的不参与本次试验的设备、仪表、管道等，已通过盲板或其他有效方式进行隔离。

2.压力表安装：压力表应安装在便于观察、无振动、不受阳光直射的位置，并确保其连接管内无气体积存。

3.排气与排水装置：在系统的最高点设置排气阀，最低点设置排水阀，以保证试验介质能够充满系统并顺利排净。

4.临时加固：对试验过程中可能发生明显变形的部位，应根据需要设置临时支撑或加固措施。

三、试验步骤

（一）系统连接与检查

1.按照试验流程图，正确连接打压泵、管路、阀门及被试系统。确保所有连接螺栓紧固到位，密封可靠。

2.再次检查各隔离盲板的安装位置及状态，确认无误。

3.检查压力表指针是否归零，阀门开闭状态是否符合试验要求。

（二）充水与初步升压（以水为介质为例）

1.打开系统最高点的排气阀及充水阀，关闭排水阀及其他无关阀门。

2.缓慢向系统内注入试验介质（如水），待排气阀连续排出无气泡的水流后，关闭排气阀。确保系统内充满介质，无残留气体。

3.启动打压泵，开始缓慢升压。初始阶段，升压速度不宜过快，应分阶段进行。

（三）强度试验

1.当压力升至试验压力的某个比例（如工作压力）时，暂停升压，对系统进行初步检查。重点检查各连接部位有无泄漏、异常变形等情况。

2.若无异常，继续缓慢升压至规定的强度试验压力。升压过程中，应密切关注压力表读数及系统状况。

3.达到强度试验压力后，立即停止升压，关闭打压泵出口阀门。

4.按照规范要求的保压时间（通常为若干分钟）进行保压。保压期间，压力应保持稳定，严禁补压。

5.保压结束后，仔细检查系统有无塑性变形、渗漏、异响等现象。若发现异常，应立即降压、排水，查明原因并妥善处理后，重新进行试验。

（四）严密性试验

1.强度试验合格后，缓慢将系统压力降至严密性试验压力（通常为工作压力或设计规定值）。

2.在此压力下，保压足够时间（通常为若干小时）。

3.保压期间，应采用肥皂水或专用检漏液涂抹所有焊缝、法兰、阀门填料函等密封部位，仔细检查有无气泡产生，同时观察压力表读数，其压力降