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设备供货质量保证体系及管理制度

一、引言

设备供货质量是企业生产经营活动顺利开展的基石，直接关系到项目的进度、成本、安全以及最终产品的质量。建立并有效运行一套科学、完善的设备供货质量保证体系及管理制度，是确保采购设备符合规定要求、降低质量风险、提升整体运营效率的关键举措。本制度旨在规范设备从采购计划、供应商选择、合同签订、生产制造、监造检验、到货验收直至售后服务的全过程质量控制，明确各相关部门及人员的职责，形成闭环管理，持续改进设备供货质量。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构

公司成立设备采购质量领导小组，由分管领导牵头，成员包括采购部门、技术部门、质量部门、使用部门及财务部门的负责人。日常质量管理工作由质量部门归口协调，各相关部门分工合作。

（二）主要职责

1.采购部门：负责供应商的寻源、初步筛选、合同洽谈与签订；负责设备采购计划的执行，协调供应商按时供货；配合质量部门进行供应商管理和质量问题的处理。

2.技术部门：负责提供设备的技术参数、性能指标、图纸资料等；参与供应商的技术评审；负责技术协议的签订；参与设备的出厂检验、到货验收、安装调试及技术问题的解决。

3.质量部门：负责设备供货质量保证体系的建立、维护与持续改进；制定设备质量检验标准和规范；组织并实施对供应商的质量审核与评价；负责设备从出厂到验收各环节的质量监督与检验；收集、分析质量数据，组织质量问题的调查与处理。

4.使用部门：根据生产需求提出设备采购申请；参与设备选型和供应商评价；参与到货验收、安装调试；负责设备投入使用后的日常维护保养，并及时反馈使用过程中的质量信息。

5.财务部门：负责根据合同约定和质量验收结果办理付款手续，对涉及质量问题的款项支付进行把控。

三、供应商管理

（一）供应商准入

1.建立供应商准入标准，包括但不限于资质要求、生产能力、技术水平、质量保证体系、财务状况、商业信誉及过往业绩等。

2.采购部门会同技术、质量部门对潜在供应商进行实地考察和综合评审，必要时进行样品测试或小批量试用。

3.通过评审的供应商纳入合格供应商名录，方可参与后续采购活动。

（二）供应商评估与分级

1.建立供应商动态评估机制，定期（如每年）对合格供应商的质量表现、交付能力、价格竞争力、售后服务等进行综合评估。

2.根据评估结果对供应商进行分级（如A、B、C级），实施差异化管理策略。对优质供应商（A级）可给予更多合作机会和优惠条件；对问题供应商（C级）则要求限期整改，整改不力者予以淘汰。

（三）供应商关系管理

1.与主要供应商建立长期稳定的合作关系，加强沟通与技术交流，共同提升质量水平。

2.定期召开供应商大会或专题会议，通报质量要求、反馈质量问题、分享改进经验。

四、合同质量条款的明确与控制

（一）质量要求的明确

在采购合同及附件（如技术协议）中，必须清晰、具体地规定设备的质量标准、技术参数、性能指标、执行的法规标准、材质要求、工艺要求、检验方法、验收标准等。

（二）质量保证承诺

合同中应明确供应商的质量保证责任，包括设备的保修期、在保修期内出现质量问题的处理方式（如免费维修、更换、退货等）、关键部件的质量保证期限等。

（三）检验与验收条款

明确设备出厂检验、到货检验、安装调试检验及最终验收的具体流程、内容、标准和双方责任。约定如检验不合格时的处理措施，包括返工、让步接收或拒收。

（四）违约责任

明确双方在设备质量不符合合同约定时的违约责任，包括违约金的计算方式、损失赔偿等。

五、生产过程质量监造与控制

（一）监造策划

对于重大、关键或复杂设备，技术部门和质量部门应联合制定监造计划，明确监造的关键点、见证点、停止点、监造内容、频次及监造人员。

（二）监造实施

1.可采取驻厂监造、巡回监造或关键点见证等方式。监造人员需具备相应的专业知识和经验。

2.监造过程中，应严格按照监造计划和相关标准进行检查，并做好详细记录。发现质量问题及时向供应商提出，并督促其整改，同时向公司相关部门汇报。

（三）过程沟通与协调

建立与供应商的日常沟通机制，定期了解生产进度和质量状况。对生产过程中出现的技术或质量疑问，及时组织相关部门进行分析和解决。

六、出厂检验与到货验收

（一）出厂检验

1.供应商在设备生产完成后，应按合同约定和相关标准进行全面自检，并向公司提交出厂检验报告及相关质量证明文件。

2.公司质量部门会同技术部门根据合同约定，决定是否派员参与出厂检验。对于需要我方确认的检验项目，未经检验合格不得出厂。

（二）到货验收

1.设备到货后，采购部门会同使用部门、质量部门、技术部门共同进行到货验收。

2.验收内容包括：包装完好性检查、数量清点、规格型号核对、随机技术文件及附件的完整性核查等。

3.对于需要进行开