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架子工工艺操作规程

文件名称：架子工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事架子工工艺操作人员。规程旨在确保架子工在施工过程中的人身安全和工程质量，规范操作流程，提高工作效率。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保作业安全。规程要求操作人员具备一定的专业技能，持证上岗，并定期接受安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须佩戴安全帽，系好帽带，确保安全帽完好无损。

b.高处作业时，必须系好安全带，安全带应挂在可靠的固定点上，且不得随意解开。

c.鞋子必须穿着防滑鞋，以防滑倒摔伤。

d.如需使用防护眼镜或耳塞等个人防护用品，必须正确佩戴。

2.设备状态确认：

a.检查架子材料是否符合设计要求，确认材料强度、刚度、稳定性等符合标准。

b.检查所有连接件是否齐全、完好，螺栓是否拧紧，如有松动应及时拧紧或更换。

c.检查脚手架的基础是否牢固，地面是否有积水、杂物等影响安全的因素。

d.检查架子上是否有未绑扎的物品，确保作业安全。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有高空坠物、电气线路等安全隐患，确保作业环境安全。

b.检查架子上是否有超负荷使用的现象，如有，应立即卸载或采取措施加固。

c.检查周围是否有易燃易爆物品，确保作业安全。

d.检查施工现场是否有其他施工人员，避免交叉作业带来的安全风险。

4.工具与材料：

a.检查工具是否齐全、完好，如扳手、螺丝刀、锤子等，确保操作方便。

b.检查材料是否符合设计要求，如钢管、扣件、脚手板等，确保质量合格。

c.检查材料堆放是否整齐，避免影响操作和安全。

5.检查与汇报：

a.操作人员应在操作前对以上各项进行检查，确保无误后进行作业。

b.如发现安全隐患，应立即停止作业，及时向上级汇报，并采取相应措施予以消除。

c.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向上级汇报，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行现场安全检查，确保环境安全，设备状态良好。

b.按照施工图纸和设计要求，确定架子搭建的位置和尺寸。

c.从一端开始，逐层搭建架子，先搭建立杆，再连接横杆和斜撑。

d.确保每层架子搭接牢固，连接件紧固到位，无松动现象。

e.在搭建过程中，检查每层架子的水平度和垂直度，确保符合规范要求。

f.完成基础层搭建后，逐步向上搭建，每上升一层，都要进行整体检查和调整。

g.搭建完毕后，进行全面检查，确认无误后进行验收。

2.作业方式：

a.操作人员应站在稳固的平台上进行作业，禁止在架子上随意走动。

b.使用工具时应握紧，防止工具滑落。

c.传递材料时，使用专用工具，如吊篮、传递绳等，不得抛掷。

d.高处作业时，应使用安全绳，防止坠落。

e.作业过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，应将工具材料妥善放置，并有人看护。

3.异常处置：

a.发现架子出现变形、倾斜、松动等情况，应立即停止作业，查明原因，采取加固措施。

b.遇到恶劣天气，如强风、大雨、大雪等，应立即停止作业，并采取防护措施。

c.如遇到紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全，并及时上报。

d.操作过程中，如发现设备故障或材料不合格，应立即停止作业，更换合格设备或材料后继续作业。

e.对于不可预见的异常情况，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.架子材料的表面应无裂纹、变形，连接件无松动，螺栓紧固程度适中。

b.架子整体结构稳固，无倾斜、摇晃现象，支撑点均匀分布。

c.脚手板铺设平整，无松动，边缘固定牢固。

d.安全防护设施齐全，如安全网、防护栏杆、安全带等，且处于完好状态。

e.作业过程中，设备运行平稳，无异常噪音，传动部件无磨损。

2.异常现象识别：

a.材料表面出现裂纹、变形，连接件松动，螺栓紧固不牢。

b.架子结构出现倾斜、摇晃，支撑点不均匀或支撑力不足。

c.脚手板松动、翘起，边缘固定不牢固。

d.安全防护设施损坏或缺失，如安全网破损、防护栏杆缺失等。

e.设备运行异常，如传动部件磨损、噪音增大、运行不稳定等。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应每日对设备进行不少于两次的检查，发现问题及时处理。

b.日常巡视：安全员应定期对施工现场进行巡视，发现异常情况立即报告并处理。

c.专业检测：对于关键设备，应定期进行专业检测，确保设备处于良好状态。

d.使用传感器：在关键部位安装传感器，实时监测设备