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公司浸泡型果酒酿造工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司浸泡型果酒酿造工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浸泡型果酒酿造工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，预防事故发生。规程要求所有从业人员必须严格遵守国家相关法律法规，提高安全意识，确保自身及他人生命财产安全。规程内容涵盖设备操作、应急处置、安全防护等方面，对从业人员具有指导性和约束力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员进入生产区域前，必须穿戴整齐的工作服，佩戴安全帽，防止长发被卷入设备。

（2）操作过程中，必须佩戴防滑鞋，以防滑倒。

（3）接触腐蚀性液体时，需穿戴防护手套和防护眼镜，防止化学品对皮肤的侵害。

（4）进入高温区域或存在有毒气体时，需佩戴相应的防护面具和呼吸器。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，无松动、变形、裂纹等现象。

（2）检查传动带、链条等运动部件是否有异常磨损，确保其运行平稳。

（3）检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行过程中无异常噪音。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保设备安全运行。

3.作业环境基本要求：

（1）保持生产区域整洁，及时清理地面杂物，防止滑倒事故发生。

（2）确保生产区域通风良好，避免有毒气体积聚。

（3）定期检查消防设施，确保其完好有效。

（4）保持生产区域光线充足，确保操作人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先检查设备是否处于待机状态，确保各部件正常。

（2）打开电源，按照设备操作手册进行操作，启动设备。

（3）根据酿造工艺要求，调节温度、压力、搅拌速度等参数。

（4）监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（5）设备运行过程中，定期检查设备部件，确保正常运行。

（6）设备停止运行前，关闭电源，清理设备，为下一次生产做准备。

2.特定操作的技术规范：

（1）添加原料时，应均匀投入，避免原料堆积影响发酵。

（2）发酵过程中，严格控制温度和pH值，保证发酵效果。

（3）过滤过程中，确保过滤网完好，防止杂质进入成品。

（4）灌装时，注意控制流速，防止空气进入瓶中。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常噪音或高温，立即停止设备，检查原因并排除。

（2）发现漏液、漏电等情况，立即断电，隔离事故区域，报告上级。

（3）设备故障导致生产中断，根据故障原因，制定修复方案并实施。

（4）异常情况处理后，重新检查设备，确保安全后再启动生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示稳定。

（3）传动带、链条等运动部件运行顺畅，无磨损痕迹。

（4）电气设备指示灯正常，无异常闪烁或熄灭。

（5）设备各部件无漏液、漏气现象，无异味。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈振动，可能因不平衡或轴承损坏引起。

（2）设备噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

（3）温度、压力等参数波动大，可能是传感器故障或控制系统问题。

（4）电气设备指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

（5）设备漏液、漏气，可能是密封件损坏或管道连接不紧。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用传感器监测关键参数，如温度、压力、流量等。

（3）记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

（4）安装在线监测系统，实时监控设备状态，确保及时发现并处理故障。

（5）对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，无异常振动和噪音。

（2）监控温度、压力、流量等关键参数是否在预定范围内。

（3）检验搅拌速度、发酵温度等是否达到工艺要求。

（4）检测电气设备运行是否正常，如指示灯、开关等。

（5）观察设备是否有漏液、漏气、漏电等异常情况。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整温度控制器、压力调节阀等。

（2）对搅拌器、过滤系统等进行检查和调整，确保其工作效率。

（3）对电气系统进行故障排查，修复或更换损坏的元件。

（4）检查并紧固松动部件，确保设备安全稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低温工况：增加加热设备，确保发酵温度在适宜范围内。

（2）高温工况：加强通风降温，避免设备过热损坏。

（3）压力异常：检查压力表，调整压力阀，确保压力稳定。

（4）流量不足：检查管道和泵的运行状态，必要时清洗或更换。

（5）设备故障