1,4-丁二醇装置操作工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

1,4-丁二醇装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：1,4-丁二醇装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于1,4-丁二醇装置操作工在装置运行过程中的标准化操作。

2.目的：确保1,4-丁二醇装置安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，保障操作人员的人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电工作服等，以确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查装置所有设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、泵、搅拌器等，确保无泄漏、无异常震动。

b.检查仪表系统是否准确，报警系统是否灵敏，确保能实时监控生产过程。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查冷却系统、加热系统是否正常，确保温度控制准确。

3.环境要求：

a.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.保持操作区域整洁，无杂物堆积，防止绊倒事故。

c.检查地面是否有油污或其他滑腻物质，如有，应及时清理。

d.确保紧急疏散通道畅通无阻，消防设施完好。

4.工艺参数检查：

a.核对工艺参数，确保与生产计划一致。

b.检查原料、辅料的存储情况，确保数量充足、质量合格。

c.检查中间产品、成品的质量，确保符合国家标准。

5.操作工培训与授权：

a.操作工需经过专业培训，掌握1,4-丁二醇装置的操作技能和安全知识。

b.操作工需通过考核，获得相应的操作资格证。

6.应急准备：

a.熟悉应急预案，了解事故处理流程。

b.确保所有应急设备处于良好状态，如消防器材、应急照明等。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认所有设备处于待机状态，仪表系统正常。

b.检查并调整原料和辅料的输送系统，确保供应稳定。

c.预热设备，使其达到工作温度。

2.启动装置：

a.打开原料和辅料的进料阀门，逐渐增加流量。

b.启动搅拌器，开始混合反应物。

c.调节加热系统，使反应温度逐步上升至设定值。

3.监控与调整：

a.持续监控反应温度、压力、流量等关键参数。

b.根据参数变化，及时调整阀门开度、搅拌速度等，确保反应过程稳定。

c.定期检查设备状态，防止泄漏或异常。

4.质量控制：

a.定期取样分析，监测产品中的杂质含量、水分等指标。

b.如发现质量异常，立即停止进料，查找原因并采取措施。

5.停止操作：

a.逐渐降低反应温度，停止搅拌。

b.关闭原料和辅料的进料阀门，停止设备运行。

c.进行设备清洁和维护，为下一次生产做准备。

6.关键点：

a.确保设备启动和停止过程中的温度、压力等参数变化平稳。

b.注意监控反应过程中的危险信号，如异常声响、气味等。

c.操作过程中保持警惕，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.仪表读数准确，报警系统响应及时。

c.所有连接部位密封良好，无泄漏现象。

d.加热、冷却系统运行正常，温度控制准确。

e.传动部分润滑良好，无磨损迹象。

f.粉尘排放系统正常工作，无粉尘积聚。

g.操作界面显示正常，无错误代码或警告信息。

2.异常状态：

a.设备出现不规律的震动或噪音，可能存在轴承磨损或平衡问题。

b.仪表读数不稳定或突然变化，可能存在传感器故障或信号干扰。

c.泄漏现象，可能由阀门、法兰或管道连接处损坏引起。

d.加热或冷却效果不佳，可能由温度控制器故障或热交换器堵塞引起。

e.传动部分出现磨损或损坏，可能需要更换或润滑。

f.粉尘排放系统效率降低，可能需要清理或维修。

g.操作界面显示异常，可能由软件故障或硬件损坏引起。

在设备异常状态下，操作工应立即停止相关操作，进行初步检查，并报告给维修人员。在维修期间，操作工应按照规定程序隔离设备，确保安全。同时，应分析异常原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或热电偶，对反应器、加热器、冷却器等关键设备进行温度测试，确保温度控制准确。

b.压力测试：使用压力表，对反应系统进行压力测试，检查压力是否在安全范围内。

c.流量测试：使用流量计，对原料和辅料的流量进行测试，确保流量稳定。

d.搅拌效果测试：观察搅拌器的搅拌效果，确保混合均匀。

e.仪表校准：定期对仪表进行校准，确保读数准确。

f.安全装置测试：测试紧急停止按钮、安全阀等安全装置是否正常工作。

2