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钢板库防水施工综合技术方案
一、工程概况与设计标准
本工程为直径30米、高度22米的圆柱形焊接式钢板库防水施工项目，设计存储容量5万吨，主要用于水泥、粉煤灰等粉态物料的密封储存。根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）及《屋面工程质量验收标准》（GB50207-2012）要求，本工程防水等级确定为一级，防漏等级达到P12标准（在1.2MPa压力下无渗漏），整体防水系统设计使用年限不低于15年。
工程重点防水部位包括：库底基础与底板接缝处、库壁竖向焊接缝、环向连接螺栓节点、顶部进料口与通风帽接口、底部卸料装置周边等关键节点。针对钢板库特殊的圆柱形结构和温差变形特性，防水系统需满足-30℃至70℃环境温度变化下的性能稳定性，同时具备抵抗钢板热胀冷缩产生的拉伸变形能力（延伸率不小于300%）。
二、材料选型与技术参数
（一）主要防水材料配置
库底防水系统
采用三层设防体系：基层为C30/P12抗渗混凝土，中间层选用2.0mm厚高分子自粘胶膜防水卷材（PET胎基），表面覆盖1.5mm厚无溶剂型聚氨酯防水涂料。抗渗混凝土配合比中掺加8%UEA膨胀剂，水泥选用P.O42.5R硅酸盐水泥，砂率控制在35%-38%，粉煤灰掺量不超过15%。
库壁防水系统
主体采用1.2mm厚改性沥青防水卷材（SBS弹性体），接缝部位加铺500mm宽同材质增强层。对于直径大于10mm的螺栓连接节点，采用金属盖板+遇水膨胀止水环+双组分聚硫密封胶三重密封处理；焊接缝部位先进行喷砂除锈（达到Sa2.5级），再涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm），干燥后采用丁基橡胶胶带密封。
特殊部位材料
顶部采光带与金属屋面交接处：选用硅酮耐候密封胶（位移能力±25%）+EPDM防水卷材（1.5mm）
底部卸料口法兰连接：采用3mm厚丁腈橡胶垫片+不锈钢压条固定
通风管道穿库壁部位：设置刚性防水套管（伸出墙面50mm）+遇水膨胀橡胶圈
（二）材料性能指标
材料名称
拉伸强度
断裂延伸率
低温柔性
不透水性
SBS防水卷材
≥1.8MPa
≥400%
-25℃无裂纹
0.3MPa/30min不透水
聚氨酯防水涂料
≥2.4MPa
≥300%
-35℃无裂纹
0.6MPa/30min不透水
高分子自粘卷材
≥150N/50mm
≥300%
-40℃无裂纹
0.5MPa/60min不透水
聚硫密封胶
≥1.0MPa
≥200%
-30℃无裂纹
0.3MPa/30min不透水
三、施工准备与作业条件
（一）技术准备
组织施工技术人员进行图纸会审，重点复核库底坡度（设计坡度2%）、排水系统走向、预埋件位置等关键参数，形成图纸会审记录并经设计单位确认。
编制详细的专项施工方案，包含各部位防水构造详图、材料用量计划表、施工进度网络图，报监理单位审批后组织技术交底。
对操作人员进行岗前培训，特种作业人员（焊工、防水工）必须持证上岗，培训内容包括：防水材料特性、施工工艺要点、质量验收标准、安全操作规程等。
（二）现场准备
基层处理要求：
混凝土基层：表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm；含水率≤8%（采用塑料薄膜覆盖法检测，24h后无结露）
钢板基层：采用喷砂除锈达到Sa2.5级，表面锚纹深度50-80μm，除锈后4小时内必须完成底漆涂刷
接缝处理：焊接缝高出钢板表面的焊瘤需打磨平整，凹陷处用环氧腻子修补，形成平滑过渡面
作业环境控制：
施工环境温度：卷材施工5℃-35℃，涂料施工10℃-40℃
风力要求：五级风（风速≥8.0m/s）及以上天气不得进行露天作业
防雨措施：现场配备足够数量的防雨布（覆盖面积为作业面1.5倍），设置临时排水沟（坡度≥3%）
材料存放管理：
防水卷材：直立码放于干燥通风的库房内，码放高度不超过两层，距离热源不小于3m
防水涂料：密封储存在5℃-35℃环境中，避免阳光直射，不同类型涂料分开存放并有明显标识
辅助材料：稀释剂、密封胶等易燃品单独存放于防爆库房，配备4具5kg干粉灭火器及消防沙池
四、关键施工工艺与操作要点
（一）库底防水施工
混凝土基层处理
采用机械镘刀收光，表面形成2%坡度坡向排水口。养护期不少于14天，期间每天洒水保湿。养护完成后采用真空吸尘器清理表面浮灰，局部油污处用二甲苯擦拭干净，尖锐突起物打磨平整。
防水层施工流程
第一遍：涂刷基层处理剂（聚氨酯底胶），用量0.2kg/㎡，干燥6小时（以指触不粘为准）
第二遍：铺设高分子自粘胶膜防水卷材，采用空铺法施工，卷材搭接宽度80mm，搭接缝采用热风焊接（温度180℃-200℃，速度1.5-2m/min）
第三遍：在卷材表面涂刷无溶剂聚氨酯防水涂料，分两道施工，第一道实干后（约4小时）再涂第二道，总厚度控制在1.5mm±0.2mm
节点加强：在阴阳角、排水口、预埋件等部位加铺3
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