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福建家居门窗型材施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审：施工前需核对门窗设计图纸与现场洞口尺寸，重点确认门窗开启方向、型材规格、玻璃配置及五金件型号，确保与建筑结构图纸一致。
技术交底：组织施工团队进行专项培训，明确施工流程、质量标准及安全规范，重点讲解福建地区台风多发环境下的抗风压安装要求。
测量放线：使用激光投线仪、水平仪对门窗洞口进行复核，记录洞口偏差数据（允许偏差：高度/宽度±5mm，对角线±10mm），超差部分需提前进行凿除或修补。
1.2现场准备
作业面清理：清除洞口周边浮灰、杂物及突出结构，检查洞口基层平整度（偏差≤3mm/2m），潮湿区域需做防水处理（如涂刷JS防水涂料）。
安全防护：高层作业时搭设防护脚手架或吊篮，设置临边防护栏杆（高度≥1.2m），作业层满铺脚手板并固定牢固。
临时设施：设置型材堆放区（需架空防潮，离地高度≥150mm）、玻璃存放区（倾斜角度5°~10°，避免阳光直射）及五金件库房（干燥通风，分类存放）。
1.3工具准备
工具类型
具体设备
用途说明
测量工具
激光投线仪、水平尺、卷尺（5m）
洞口放线、安装定位
切割工具
型材切割机（带防尘罩）、角磨机
型材下料、端口修整
紧固工具
手电钻、冲击钻、扭矩扳手（0~20N·m）
五金件固定、膨胀螺栓安装
密封工具
打胶枪、胶缝刮板、美纹纸
密封胶施工、胶面修整
二、材料要求
2.1型材要求
材质标准：选用6063-T5牌号铝合金型材，抗拉强度≥160MPa，屈服强度≥110MPa，氧化膜厚度≥10μm（福建沿海地区建议采用电泳或粉末喷涂处理，膜厚≥40μm）。
规格参数：窗框型材截面宽度≥55mm，壁厚≥1.4mm；窗扇型材壁厚≥1.4mm，玻璃压条宽度≥15mm。
外观质量：型材表面无划痕、色差、气泡，接口处平整，保护膜完整无破损。
2.2玻璃要求
安全性能：单块玻璃面积＞1.5㎡时使用钢化玻璃（厚度≥5mm），落地窗玻璃需采用夹胶钢化玻璃（夹胶层厚度≥0.76mm）。
节能要求：福建地区外窗玻璃选用Low-E中空玻璃（空气层厚度≥12mm），传热系数K值≤2.8W/(㎡·K)。
安装适配：玻璃边缘与型材间隙控制在3~5mm，预留伸缩空间（热胀冷缩量按0.5mm/m计算）。
2.3辅材要求
密封胶：选用中性硅酮密封胶（耐候型，位移能力±25%），玻璃与型材间使用结构胶（拉伸粘结强度≥0.6MPa），胶缝宽度≥7mm。
五金件：采用304不锈钢材质，包括铰链（承重≥80kg）、执手（启闭次数≥10万次）、滑撑（耐腐蚀测试≥500小时），安装螺丝需带防松垫片。
固定材料：膨胀螺栓（M8×80mm，抗拉承载力≥1.5kN）、尼龙隔热条（PA66材质，宽度≥14.8mm）、密封胶条（三元乙丙橡胶，邵氏硬度60±5度）。
三、安装流程
3.1型材加工
下料切割：根据图纸尺寸使用型材切割机下料，切割角度误差≤0.5°，长度误差±1mm，端口需用角磨机倒钝（圆角R=1mm）。
型材组装：采用45°组角工艺，组角前涂抹组角胶（丁基胶），使用组角机加压固定（压力≥3MPa），确保接缝间隙≤0.3mm。
五金预装：在型材预留孔位安装铰链、锁座等五金件，螺丝拧紧扭矩控制在10~12N·m，避免型材变形。
3.2窗框安装
定位固定：
将窗框放入洞口，用木楔临时固定（每边不少于2个，间距≤600mm），调整窗框垂直度（偏差≤1.5mm/m）、水平度（偏差≤2mm/m）及对角线（偏差≤5mm）。
采用膨胀螺栓固定窗框（间距：转角处≤150mm，中间≤600mm），螺栓入墙深度≥50mm，固定后拆除木楔并填充发泡剂。
缝隙填充：
窗框与洞口间隙采用聚氨酯发泡剂填充，填充深度为缝隙宽度的70%~80%（单次填充厚度≤50mm），固化后切割凸出部分（留5mm余量）。
外侧缝隙涂刷基层处理剂，干燥后打耐候密封胶（胶缝宽度10~15mm，厚度≥7mm），胶面需连续、平滑，无气泡、断缝。
3.3窗扇安装
玻璃装配：玻璃四周粘贴丁基胶条（宽度≥10mm），放入扇框后用玻璃压条固定（压条螺丝间距≤300mm），压条接口处预留2mm伸缩缝。
扇框安装：将组装好的窗扇挂装于铰链或滑撑上，调整扇与框间隙（周边均匀，间隙2~3mm），启闭测试无卡顿，锁闭后扇框贴合严密。
密封处理：窗扇与窗框接触部位安装密封胶条（搭接量≥5mm），胶条接口采用45°斜接，接口处涂抹密封胶密封。
3.4五金件安装
铰链安装：铰链与型材连接采用不锈钢自攻螺丝（直径4.2mm，长度≥25mm），螺丝数量每扇≥2个，安装后铰链转动灵活无异响。
执手与锁点：执手安装高度距地面1.5m，锁点与锁座对齐（偏差≤1mm），锁闭后锁点完全嵌入锁座，启闭力≤80N。
排水系统：窗框底部开设排水孔
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