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洗煤厂精煤仓施工方案
一、项目概况与编制依据
1.项目概况
本项目为洗煤厂精煤仓建设工程,位于工业园区内,主要功能为精煤储存、中转及装车作业。精煤仓设计为钢筋混凝土筒仓结构,单仓内径22m,壁厚350mm,仓体高度51.3m,设计储煤量2万吨,采用筏板基础,仓顶为钢结构锥形顶,仓底设钢筋混凝土漏斗及支撑柱。项目占地面积约800㎡,建筑面积650㎡,设计使用年限50年,抗震设防烈度7度,耐火等级二级。
工程主要特点包括:
结构特殊性:筒仓为高耸构筑物,施工需控制垂直度偏差≤H/1000(H为仓体高度)且不大于30mm
荷载复杂性:仓体需承受静荷载(结构自重+储煤重量)及动荷载(装煤冲击荷载)
工艺专业性:仓内壁需做耐磨处理(环氧树脂涂层+玄武岩铸石板),漏斗坡度55°确保煤炭自流
施工难点:滑模施工与钢结构安装交叉作业,高空作业安全管控,大体积混凝土裂缝控制
2.编制依据
法律法规:《建筑法》《建设工程质量管理条例》《安全生产法》
标准规范:《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)、《高耸结构工程施工质量验收标准》(GB51203)、《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205)
设计文件:精煤仓结构图(结施-01至结施-36)、建筑图(建施-01至建施-18)、岩土工程勘察报告
技术文件:施工组织设计、滑模专项施工方案、钢结构吊装方案
二、施工设计
1.项目管理机构
采用三级管理体系:
决策层:项目经理(持一级建造师证)、技术负责人(高级工程师)、安全总监(注册安全工程师)
管理层:施工管理部(5人)、质量安全部(3人)、物资设备部(2人)、成本合约部(2人)
作业层:木工班组(15人)、钢筋班组(20人)、混凝土班组(12人)、钢结构班组(8人)、机电安装班组(10人)
2.施工资源配置
(1)材料计划
材料名称
规格型号
单位
数量
质量要求
钢筋
HRB400EΦ12-32
t
280
屈服强度≥400MPa,伸长率≥16%
商品混凝土
C35P8(基础)、C40(仓壁)
m3
650
坍落度180±20mm,抗渗等级P8
钢板
Q355Bδ8-20mm
t
45
抗拉强度470-630MPa,冲击功≥34J(-20℃)
耐磨材料
环氧树脂涂层
m2
580
附着力≥5MPa,耐磨性≤0.02g/cm2
(2)机械设备配置
垂直运输:TC7030塔吊(最大起重量8t,工作半径70m)1台
混凝土施工:HBT80混凝土输送泵(理论排量80m3/h)1台,插入式振捣器(Φ50/Φ30)各4台
滑模系统:GYD-60型液压千斤顶(额定起重量60kN)48台,YKT-36型液压控制台1套
钢结构施工:CO?气体保护焊机(NBC-500)4台,剪板机(QC12Y-6×2500)1台
测量设备:全站仪(TS60)1台,水准仪(DSZ2)2台,激光垂准仪(DZJ3)1台
三、施工方法和技术措施
1.基础工程施工
(1)土方开挖
采用机械开挖+人工清底,开挖直径25m,深度6.8m,边坡坡度1:0.75。设置2道轻型井点降水,确保地下水位低于基底500mm。基底验收重点:
地基承载力特征值fak≥250kPa(静载试验检测)
基底平整度偏差≤50mm/2m
基坑周边堆载距坑边≥1.5m,堆载限值≤15kPa
(2)筏板基础施工
基础为2.2m厚钢筋混凝土筏板,采用大体积混凝土施工工艺:
钢筋工程:双层双向Φ25@150,设置Φ16@200拉筋,采用直螺纹连接(Ⅰ级接头)
模板工程:18mm厚酚醛覆膜胶合板+50×100木方+Φ48×3.5钢管支撑体系,对拉螺栓间距600×600mm(带止水环)
混凝土工程:分3层浇筑(每层700mm),采用低水化热水泥(P.O42.5R),掺加粉煤灰(掺量20%)和聚羧酸减水剂,控制入模温度≤30℃,内外温差≤25℃。养护采用覆盖薄膜+阻燃棉被+循环水管降温系统,养护期14d
2.筒仓滑模施工
(1)滑模装置设计
模板系统:1.2m高组合钢模板(P3015型),内外模板锥度2%(上口小下口大),围檩采用8#槽钢,桁架式连接
操作平台:辐射梁(20根20a工字钢)+中心鼓筒(Φ1.5m钢筒)+环形走道板(50mm厚木板),外挑三角架宽1.2m,设1.2m高防护栏杆
提升系统:48个液压千斤顶沿圆周均匀布置,间距1.45m,支撑杆采用Φ48×3.5mm无缝钢管(Q235B),每根承载力≥15kN
(2)滑模施工工艺
组装调试:
测量放线:在筏板顶面弹出筒壁内外边线、提升架位置线
装置组装:先安装提升架→围檩→模板→操作平台→液压系统,组装偏差控制:提升架垂直度≤3mm,模板半径偏差±5mm
空载试验:液压系统打压至12MPa,持压30min压降≤0.5MPa
滑升作业:
初升阶
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