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黄冈纤维泄爆墙施工技术交底

一、施工准备技术要点

（一）材料进场验收

纤维泄爆墙板

规格偏差：长度允许±3mm，宽度±2mm，厚度±1mm，对角线偏差≤5mm，表面平整（误差≤2mm/m）。

物理性能：抗折强度≥15MPa，面密度≤120kg/㎡，耐火极限≥2h（需提供第三方检测报告）。

外观要求：板面无裂纹、鼓泡、分层，边缘平直无毛刺，预埋件位置偏差≤5mm。

配套材料

泄爆螺栓：采用8.8级高强度螺栓，直径≥10mm，长度根据墙板厚度+50mm，螺纹完整无损伤。

密封胶：使用防火阻燃硅酮胶，邵氏硬度≥45，延伸率≥300%，固化时间≤24h。

龙骨材料：C型钢龙骨（厚度≥3mm），表面热镀锌处理（锌层厚度≥85μm），无锈蚀、变形。

（二）施工机具检查

切割设备：手提式电锯（配备金刚石锯片）、角磨机（转速≥12000r/min），确保锯片无裂纹、防护罩完好。

测量工具：激光投线仪（精度±1mm/5m）、钢卷尺（分度值1mm）、直角尺（垂直度误差≤0.5°），使用前需校准。

紧固工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、冲击钻（钻头匹配螺栓规格），扭矩扳手需定期校验（误差≤±3%）。

（三）作业条件确认

基层处理

墙面基层：混凝土墙面平整度误差≤5mm/m，表面清理干净（无浮灰、油污、空鼓），松动抹灰层需铲除并重新抹灰。

预埋件检查：结构预埋件间距≤600mm，外露长度≥100mm，焊接强度≥15MPa（采用敲击法检查无松动）。

现场环境

施工温度：5℃-35℃，相对湿度≤85%，雨天或强风（风力≥6级）天气需停止室外作业。

临时设施：设置材料堆放区（架空高度≥30cm，远离火源）、切割作业区（配备2个4kg干粉灭火器）。

二、施工流程及操作规范

（一）测量放线

基准线设置

采用激光投线仪弹出墙体轴线、边线及标高控制线，水平线偏差≤2mm，垂直线偏差≤3mm/2m。

门窗洞口定位：按设计图纸放出洞口位置线，周边预留20mm安装间隙，对角线误差≤3mm。

龙骨定位

沿控制线标记龙骨安装点，间距≤600mm（竖龙骨）、≤1200mm（横龙骨），定位点采用Φ8mm冲击钻钻孔，植入膨胀螺栓（深度≥80mm）。

（二）龙骨安装

竖龙骨固定

采用M12膨胀螺栓固定C型钢竖龙骨，螺栓间距≤500mm，距龙骨端部≤150mm，扭矩值控制在45-50N·m（使用扭矩扳手检测）。

龙骨垂直度调整：每2m设置一道临时支撑，用靠尺检查垂直度误差≤1mm/m，调整后焊接固定（焊缝长度≥60mm，高度≥6mm）。

横龙骨连接

横龙骨与竖龙骨采用螺栓连接（M10螺栓，扭矩35-40N·m），接口处加设50×50×5mm角钢加强片，确保框架整体刚度（挠度≤L/2000，L为龙骨跨度）。

（三）墙板安装

板材切割

根据尺寸要求使用手提电锯切割，切割面需与板面垂直（误差≤1°），切口处用角磨机打磨平整（粗糙度Ra≤6.3μm）。

异形部位切割：采用曲线锯切割圆弧或洞口，切割后涂刷专用密封剂（宽度≥50mm）防止板材吸水。

墙板固定

安装顺序：从下往上、从左往右，板缝错开（错缝长度≥300mm），板与板之间预留10-15mm缝隙。

泄爆螺栓固定：沿板材边缘≥50mm处设置螺栓，间距≤300mm，螺栓沉入板面2-3mm（使用专用沉头钻头），严禁突出或凹陷过深。

双层墙板安装：内层板与外层板错缝布置，层间填充50mm厚防火岩棉（容重≥120kg/m3），岩棉接缝处采用搭接（搭接宽度≥100mm）。

（四）缝隙处理

板缝密封

清理板缝内灰尘，填入防火岩棉（饱满度≥95%），表面涂刷基层处理剂（干燥时间≥2h），再嵌入10mm×10mm防火密封胶条。

打胶操作：采用胶枪匀速施胶，胶缝宽度10-12mm，厚度≥5mm，表面压平处理（圆弧半径5-8mm），确保无气泡、断胶。

阴阳角处理

阳角：安装L型金属护角（厚度≥1.2mm），用自攻螺丝固定（间距≤200mm），护角与墙面间隙≤1mm，接缝处打胶密封。

阴角：采用50mm宽玻纤网格布（抗拉强度≥1000N/50mm）粘贴，表面刮涂2mm厚防火腻子（干燥时间≥4h）。

（五）泄爆附件安装

泄爆阀安装

按设计位置开设Φ150mm安装孔，阀体与墙面间隙用防火胶密封，法兰盘采用4颗M8螺栓固定（扭矩25-30N·m），确保开启压力符合设计值（0.05-0.2MPa）。

泄压导向装置

在墙体顶部安装L50×5角钢导向槽，与墙体间隙10mm，导向槽长度超出墙面两侧各300mm，固定点间距≤600mm。

三、质量标准与验收要求

（一）主控项目

项目

允许偏差

检验方法

墙面垂直度

≤3mm/2m

2m靠尺+塞尺

表面平整度

≤2mm/m

2m直尺+塞尺

接缝高低差

≤1mm

钢板尺+塞尺

螺栓扭矩值

±5%设计值

扭矩扳手复查（抽样10