起重安全培训技术班课件.pptxVIP

起重安全培训技术班课件

目录01起重安全基础知识02起重机械操作技能03起重安全法规与标准04起重安全检查与维护05起重事故案例分析06起重安全培训考核

起重安全基础知识01

起重机械概述根据用途和结构特点，起重机械分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等多种类型。起重机械的分类起重机械广泛应用于建筑施工、港口装卸、工厂搬运等多个行业，是重要的工业设备。起重机械的应用领域起重机械通过电动机驱动，利用滑轮组、钢丝绳等部件实现重物的升降和水平移动。起重机械的工作原理010203

安全操作规程操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。穿戴个人防护装备每次使用前，操作人员需检查起重机械的完好性，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。检查起重设备起重作业时，必须有专人指挥，操作人员应严格遵守指挥信号，确保作业安全。遵守信号指挥起重作业前，应明确载荷重量，不得超过起重机械的额定载荷，避免超载导致事故。限制载荷重量确保起重作业区域无杂物，地面平整，避免因地面不平或杂物导致起重机械失稳。保持作业区域清洁

常见安全风险起重机械如吊车、起重机等若未定期维护，可能导致设备故障，引发安全事故。起重机械故障吊装作业时，若捆绑不牢或超载，物品可能发生坠落，对下方人员和设备构成威胁。吊装物品坠落操作人员若未经过专业培训或违反操作规程，容易导致起重事故的发生。操作人员失误起重作业时，若支撑基础不稳固，可能导致起重机械倾覆，造成严重后果。不稳定的支撑基础

起重机械操作技能02

吊装作业技巧01选择合适的吊装设备根据吊装物品的重量和体积选择合适的吊车和吊具，确保作业安全和效率。02制定详细的吊装计划在作业前制定详尽的吊装方案，包括吊装路径、支撑点和安全措施，以预防意外。03执行安全检查在每次吊装作业前对起重机械进行全面检查，确保设备无故障，操作人员穿戴好个人防护装备。04掌握正确的吊装方法操作人员需熟练掌握吊装技巧，如平稳起吊、缓慢移动、均匀下降，避免因操作不当造成事故。

起重机操作方法在起重作业中，操作者需熟悉并正确执行指挥信号，确保作业安全和效率。正确使用指挥信号操作前应检查起重机的各个部件，确保设备处于良好状态，定期进行维护保养。检查和维护设备操作人员必须能够准确计算负载重量，避免超载，确保起重作业的安全性。安全载荷计算制定紧急应对措施，包括紧急停机、断电等，确保在突发情况下能迅速有效地处理。紧急情况应对

应急处置措施在起重机械出现故障或操作失误时，操作人员应立即执行紧急停机程序，防止事故扩大。01紧急停机操作若吊装物发生意外脱落，应迅速启动应急预案，确保人员安全撤离，并对现场进行封锁。02吊装物意外脱落应对遇到触电事故时，应立即切断电源，并使用绝缘工具进行救援，同时呼叫专业电工和急救人员。03触电事故的应急处理

起重安全法规与标准03

国家安全标准技术标准体系涵盖设计、制造、使用、维修等环节。起重安全法规包括《特种设备安全法》及监察条例等。0102

行业规范要求起重机械操作人员必须经过专业培训并取得相应资质证书，确保操作安全。操作人员资质认证在起重作业前，必须对作业环境进行安全评估，确保无潜在风险，保障作业安全。作业环境安全评估起重设备需定期进行安全检查和维护，以符合行业规范，预防事故发生。定期设备检查维护

法律责任与义务雇主的安全培训责任雇主必须为操作起重机械的员工提供全面的安全培训，确保他们了解操作规程和潜在风险。0102操作人员的遵守义务起重机械操作人员必须遵守安全操作规程，未经许可不得擅自操作或更改设备设置。03事故报告与记录在发生起重事故时，雇主和操作人员有责任立即报告并详细记录事故情况，以便进行后续分析和预防。

起重安全检查与维护04

定期检查流程定期对起重机的金属结构、焊缝、螺栓连接等进行检查，确保无裂纹、变形或松动。检查起重机械的结构完整性检查起重作业区域是否有障碍物、地面是否平整坚实，确保作业环境符合安全标准。评估起重作业环境的安全性对起重机械的安全装置如制动器、限位器、超载保护装置等进行功能测试，确保其正常工作。测试起重机械的安全装置检查电气线路、控制按钮、限位开关等电气元件是否完好，确保无短路、漏电等安全隐患。检验起重设备的电气系统定期检查吊钩、吊带、钢丝绳等吊具和索具的磨损、腐蚀情况，及时更换损坏的部件。检查吊具和索具的状况

维护保养要点钢丝绳是起重机械的关键部件，应定期检查其磨损、锈蚀情况，确保无断丝、变形等问题。定期检查钢丝绳对起重机械的滑轮、轴承等关键运动部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。润滑关键部件确保起重机械的制动系统反应灵敏、制动力度足够，防止因制动失效导致的事故。检查制动系统定期对电气系统进行检查，包括电缆、接线盒、控制按钮等，确保无裸露、短路或过热现象。电气系统安全检查

故障诊断