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特高压输电线路安装施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)人员资质与培训
资质要求
施工人员须持有效高压电工证、登高作业证,特种作业人员(如起重机械操作、焊接)需额外具备对应特种作业资质证书。
施工班组负责人需具备5年以上特高压施工经验,熟悉《1000kV架空输电线路施工及验收规范》等国家现行标准。
技术培训
施工前72小时完成专项培训,内容包括:
本工程塔型结构特点(如酒杯型、猫头型铁塔组装工艺差异)
导线展放张力计算与液压接续操作要点
智能牵张设备(如2×60kN牵张机)操作规程
(二)材料与设备检查
材料验收标准
绝缘子:抽检5%进行工频耐压试验(220kV级≥42kV,1000kV级≥100kV),伞裙无裂纹、瓷件吸水率≤0.5%。
导线:JL/G1A-1250/70型钢芯铝绞线需检查表面损伤深度≤单丝直径的10%,绞合节距偏差±2%。
设备调试要求
液压机:空载运行3次,压力达到额定值(如200MPa)后保压5分钟无泄漏,模具与导线规格匹配度误差≤0.2mm。
无人机放线系统:GPS定位精度≤0.5m,电池续航≥45分钟,地面站信号传输距离≥1km。
二、基础施工技术规范
(一)灌注桩基础施工
成孔工艺参数
钻孔直径:设计值+50mm(如Φ1.2m桩径实际成孔1.25m),垂直度偏差≤1%孔深,孔底沉渣厚度≤100mm。
混凝土浇筑:采用C40细石混凝土,坍落度180±20mm,导管埋深控制在2-6m,浇筑连续时间≤3小时。
钢筋笼制作
主筋连接:采用直螺纹套筒连接,丝头加工长度公差±2P(P为螺距),扭矩扳手检测力矩值≥300N·m。
保护层厚度:主筋外侧设置Φ10mm定位筋,间距2m,混凝土垫块强度≥C40。
(二)岩石锚杆基础施工
钻孔与锚固
锚杆孔径:Φ50mm钻头成孔,孔深偏差+50mm/-0mm,倾角符合设计值(如25°),孔内积水需采用高压风(0.6MPa)吹干。
注浆配比:M30水泥砂浆(水灰比0.45,砂灰比1:1.5),注浆压力0.8-1.2MPa,稳压3分钟。
三、杆塔组立关键工艺
(一)角钢塔地面组装
构件连接要求
螺栓紧固:采用扭矩法施工,M20螺栓初拧扭矩300N·m,终拧扭矩650N·m,外露丝扣2-3扣。
构件矫正:弯曲变形≤1/1000构件长度,采用冷矫正法,矫正温度≥-10℃,严禁火焰加热。
吊装稳定性控制
吊点设置:根据塔段重心计算(如呼高36m塔头重心在距顶端1/3处),使用双吊点吊装,吊绳夹角≤60°。
临时拉线:设置4根Φ16mm钢丝绳,对地夹角45°,初始张力5kN,随吊装高度同步调整。
(二)钢管塔倒装组立
液压提升系统操作
提升速度:0.5m/min,相邻提升点高差≤50mm,同步控制精度±20mm。
抱杆受力监测:实时采集液压传感器数据,单缸压力≤额定值的80%(如200t油缸限压160t)。
四、架线施工核心技术
(一)张力放线工艺
牵张场布置
场地选择:距杆塔≥1.2倍塔高,地势坡度≤15°,牵张机锚固采用3根Φ20mm钢地锚,埋深≥1.5m。
张力控制:导线出口张力=设计张力×1.1(如100kN设计张力实际控制110kN),牵引速度0-6km/h无级调节。
防磨损措施
放线滑车:采用Φ660mm大直径滑车,轮槽衬垫为MC尼龙材质,表面硬度≥85ShoreD,与导线接触压力≤0.3MPa。
跨越架:110kV电力线采用双柱式跨越架,架顶设置6m宽绝缘网(绝缘绳破断力≥15kN),封顶网距导线垂直距离≥3m。
(二)导线接续工艺
液压接续操作
压接顺序:从管中央向两端施压,六边形模具压接后对边距S=0.866×公称直径,允许偏差+0.2mm/-0.1mm。
压接长度:铝管压接后露出标记线1-2mm,钢管压接后六角形对角距符合《架空导线及地线液压压接工艺规程》DL/T5285标准。
接头检测
外观检查:无飞边、毛刺,弯曲度≤1%接续管长度,采用游标卡尺(精度0.02mm)测量对边距,每端检测3个截面。
拉力试验:抽检3%接头进行破断试验,破断力≥95%导线额定拉断力(如JL/G1A-1250/70导线额定拉断力≥926kN)。
五、安全与质量控制体系
(一)高空作业安全防护
个人防护装备
双钩安全带:静负荷测试225kg,冲击力≤6kN,安全绳有效长度≤2m,配备防坠器(制动距离≤1.5m)。
绝缘手套:采用10kV级乳胶手套,工频耐压15kV/1min无击穿,指尖厚度≥0.6mm。
应急处置措施
高空坠落救援:设置地面救生平台(3m×4m气垫,充气压力0.2MPa),伤员转运采用脊柱固定板,颈部固定器型号适配成人头围(54-62cm)。
(二)质量追溯管理
关键工序记录
建立“三检制”记录(自检、互检、专检),内容包括:
铁塔组立:每基塔测量3个对角线偏
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