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新增道口施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
为满足区域交通流量增长需求,改善现有道路通行效率,拟在XX路段K1+200处新增一处平面道口(以下简称“本道口”)。道口设计宽度为8m,采用沥青混凝土路面结构,同步实施交通标志标线、排水设施及安全防护工程。
1.2主要技术参数
项目
技术指标
道口宽度
8m(含两侧路缘带各0.5m)
路面结构
4cm细粒式沥青混凝土+6cm中粒式沥青混凝土+20cm水泥稳定碎石基层+30cm级配碎石底基层
排水系统
双侧路缘石排水沟(坡度0.3%)
设计荷载
公路-Ⅰ级
施工工期
45日历天
1.3工程范围
主体工程:道口路基开挖、路面结构层施工、路缘石安装;
附属工程:交通标志(含道口警示标志、减速带)、标线、排水沟、护栏及照明设施;
临时工程:施工围挡、临时排水、交通导改设施。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员审核设计图纸,明确道口平面位置、高程、结构层厚度等关键参数,形成图纸会审记录并提交设计单位确认。
现场勘查:复核地下管线(给水、电力、通信)分布,采用地质雷达探测与人工探坑结合方式,标记管线位置并制定保护措施。
方案编制:编制专项施工方案,包含路基处理、路面施工、交通导改等子方案,报监理单位审批后实施。
2.2资源准备
2.2.1材料准备
材料名称
规格型号
数量(预估)
质量要求
级配碎石
最大粒径≤31.5mm
500m3
压实度≥96%
水泥稳定碎石
水泥掺量5%
300m3
7d无侧限抗压强度≥3.5MPa
沥青混凝土
AC-13(细粒式)
80m3
马歇尔稳定度≥8kN
路缘石
C30混凝土
200m
抗折强度≥4.0MPa
2.2.2机械设备
设备名称
型号
数量
用途
挖掘机
PC200
1台
路基开挖、土方转运
摊铺机
ABG8620
1台
沥青混凝土摊铺
压路机
22t振动压路机
1台
基层及面层压实
混凝土搅拌机
JS500
1台
路缘石、排水沟混凝土浇筑
洒水车
5t
1台
基层养护、降尘
2.3现场准备
场地清理:清除道口范围内杂草、垃圾及障碍物,平整施工场地并设置临时排水坡(坡度1.5%)。
围挡搭设:采用2.5m高彩钢板围挡封闭施工区域,围挡底部设置50cm高砖砌挡墙防溢,每2m设一道立柱加固。
交通导改:在道口两端500m、200m、50m处依次设置“前方施工”“限速30km/h”“车道缩减”等标志,采用水马与反光锥隔离施工区域,保留原道路单向2.5m宽通行空间。
三、主要施工流程
3.1路基工程
3.1.1测量放样
采用全站仪按设计坐标放出道口中线及边线,每隔10m设置控制桩,并用红漆标记路基开挖深度(平均开挖深度1.2m)。
路基边坡按1:1.5放坡,坡脚外2m设置截水沟,防止雨水冲刷边坡。
3.1.2路基开挖与处理
开挖作业:采用挖掘机分层开挖(每层厚度≤50cm),自卸车转运土方至指定弃土场,避免超挖(预留10cm人工清底)。
基底处理:对路基土进行重型击实试验,若压实度<90%,采用冲击碾压(25kJ冲击压路机,碾压20遍)或换填30cm厚碎石土处理。
检测验收:基底验收内容包括高程(允许偏差±50mm)、压实度(≥93%)、平整度(≤15mm/3m直尺)。
3.2基层与底基层施工
3.2.1级配碎石底基层
材料拌合:采用集中厂拌,碎石级配通过筛分试验控制,含水率比最佳含水率高1%~2%。
摊铺碾压:摊铺机匀速摊铺(速度2~3m/min),22t压路机静压2遍+振动碾压4遍(碾压速度3~4km/h),碾压方向由低到高,轮迹重叠1/3轮宽。
养护:碾压完成后洒水养护7d,期间禁止车辆通行。
3.2.2水泥稳定碎石基层
拌合运输:水泥与碎石按5:95比例厂拌,运输车辆覆盖篷布防止水分蒸发,从拌合到摊铺时间≤2h。
摊铺碾压:松铺系数按1.3控制,摊铺机连续作业,碾压分初压(静压1遍)、复压(振动碾压3遍)、终压(静压2遍),碾压完成后30min内检测压实度(≥98%)。
切缝养护:摊铺完成后24h内切割横向缩缝(间距5m,深度为基层厚度1/3),覆盖土工布洒水养护14d。
3.3沥青面层施工
3.3.1粘层与透层施工
透层油:基层验收合格后喷洒乳化沥青透层油(用量1.0~1.2L/m2),确保渗透深度≥5mm。
粘层油:在中粒式沥青面层施工前,喷洒改性乳化沥青粘层油(用量0.3~0.5L/m2),喷洒后2h内摊铺上层沥青。
3.3.2沥青混合料摊铺
温度控制:沥青混合料出厂温度160~180℃,摊铺温度≥150℃,碾压终了温度≥80℃。
摊铺作业:摊铺机采用梯队作业(两幅搭接宽度5~10cm),熨平板预热至100℃以上,摊铺速度3~5m/min,人工配合补料、找平。
碾压工艺:
初压:双钢轮压路机
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