聚氯乙烯塑料配制工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

聚氯乙烯塑料配制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：聚氯乙烯塑料配制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚氯乙烯塑料配制工岗位的操作，旨在确保操作人员职业健康、生产安全及环境保护。通过规范操作流程，降低职业危害，提高工作效率，保障企业可持续发展。规程内容涵盖配制工岗位的操作要求、安全防护措施、环保操作规范等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：配制工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，以防止化学品接触皮肤和吸入有害气体。

2.设备检查：操作前应检查所有配制设备，包括搅拌器、计量设备、输送设备等，确保其处于良好工作状态，无泄漏、损坏或异常噪音。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家职业卫生标准。地面应铺设防滑材料，以防意外滑倒。

4.物料准备：检查原料是否符合要求，确保无杂质和污染，并根据配方准确计量。

5.工作场所布置：操作区域应合理布置，物料堆放整齐，通道畅通，不得有杂物堆积。

6.应急准备：确认应急物资如消防器材、急救箱等齐全可用，并熟悉其使用方法。

7.操作培训：配制工应接受岗位操作培训，了解相关安全知识和操作规程，熟练掌握设备操作技能。

8.安全检查：操作前进行安全检查，确保所有安全措施得到执行。

三、操作步骤

1.启动设备：开启搅拌器，确保其运转平稳，无异常噪音。

2.加入原料：按照配方要求，先加入固体原料，再逐步加入液体原料，避免剧烈反应。

3.搅拌均匀：在加入原料过程中，保持搅拌器低速运转，待所有原料加入后，逐渐提高搅拌速度至正常工作状态，确保原料充分混合。

4.控制温度：监控温度计，根据配方要求调整加热或冷却装置，维持反应温度在适宜范围内。

5.检查颜色：观察混合物颜色变化，确认达到预期颜色后，继续搅拌一段时间以确保均匀性。

6.停止搅拌：颜色稳定后，降低搅拌速度，准备进行下一步操作。

7.压缩成型：将混合物倒入模具中，使用压机进行压缩成型，注意压力和时间控制，避免过度压缩导致产品变形。

8.自然冷却：成型后，将产品放置在通风良好的地方自然冷却，避免温差过大导致产品破裂。

9.取出产品：冷却至室温后，小心取出产品，避免损坏。

10.检查产品：对产品进行检查，确保无气泡、裂纹等缺陷。

11.清洁设备：操作完成后，关闭设备，清理工作区域，清洗搅拌器等设备，以备下次使用。

12.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如温度、时间、压力等，以便分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动和停止时运行平稳，无异常噪音或振动。

-所有电气和机械部件运行正常，无泄漏或损坏。

-仪表读数准确，温度、压力等参数在设定范围内。

-搅拌器叶片无堵塞，旋转顺畅，无卡住现象。

-传送带、输送设备运行无异常，物料流动畅通。

-机器冷却系统正常工作，设备温度控制良好。

-安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

-电气故障，如仪表读数不准确、设备不响应控制信号等。

-搅拌器叶片堵塞或卡住，影响混合效果。

-传送带或输送设备堵塞，物料无法正常流动。

-冷却系统故障，导致设备过热或冷却不足。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

-漏液或漏气，可能由管道、阀门或密封件损坏引起。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，并通知维修人员进行检查和修复。在设备恢复正常之前，不得进行操作，以防止安全事故发生。同时，操作人员应定期检查设备状态，及时发现并报告潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查反应釜、加热器和冷却系统的温度，确保温度稳定在设定范围内。

-压力测试：使用压力表监测设备压力，确保在安全操作压力范围内。

-搅拌效果测试：通过观察混合物均匀性和颜色变化来判断搅拌效果。

-成型质量测试：检查产品尺寸、形状和表面质量，确保符合标准。

-物料流动性测试：通过观察物料在输送设备中的流动情况来判断其流动性。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热或冷却装置，使温度回归到设定值。

-压力调整：若压力过高或过低，调整压力控制阀，确保设备在安全压力范围内运行。

-搅拌调整：若搅拌效果不佳，检查搅拌器叶片是否堵塞或损坏，必要时更换或清洗。

-成型调整：若产品尺寸或形状不符合标准，检查模具和压机设置，进行相应调整。

-物