5M现场管理方法-实施.pptVIP

现场管理学习会

——5M1E;目录;第一部分:材料管理;4、材料去向要清楚

不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就不能达成。

5、材料台面摆放有学问

合理的摆放不仅能够节约空间，提高取拿准确度，降低作业工时，并能使台面3S活动得以维持。

6、副料管理绝对不是一笔糊涂账

缺少副料，生产一样无法进行，副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定的比例。;7、不良品退回要确认

向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人对你的信任，此外，还浪费双方无谓的人力和财力资源。

8、盘点的时候要仔细

盘点是一段不得已暂时中止生产，只有支出没收入的非常时期，务必在短时间内，高精度地加以完成。

9、不用的时候封存好

不用的材料不等于不要，需要时，能迅速、准确、完整无缺地找到，才不会延误生产。;10、报废大笔挥不得

报废就是扔钱，报废意味着血本无归，破产倒闭，同行竞争者巴不得你天天都在报废，绝对不会同情你。

11、追加工、选别要有样品

对作业人员来说，文件远不如样品直观，只有设定了上下限样品，才能进行自主判定，才能将作业差异控制在所要求的范围内。

12、库存太多是浪费，太少又不安全

库存好比是吃饭，吃多了，撑着！吃少了，不管饱！不仅要看菜吃饭，还得量肚而行。;13、算准在线库存量

单品材料在线库存太多，说明材料的派发方向和包装量有问题，部件在线库存太多，说明各个工序工时不平衡，前后衔接失调。

14、部件先行不贪多

如果产品是一列火车，那么部件就是火车头，只有火车头先开动，整列火车才会动，而且火车头总是同步领先于后边的车厢。

15、外观瑕疵真棘手

客户并不完全拒绝外观有瑕疵的商品，插手外观控制的手越多，就越容易形成多重标准，但谁都不能真正代表客户的意愿。;16、搬运方式要讲究

粗暴的搬运，会造成搬运物的破损，适时、适量、完整无缺的搬运，能为缩短作业工时、提高生产效率、降低库存提供保证。

17、特殊材料、特别管理

之???以特殊，是由于在我们现有的科技力量下不容易大量获得，即使获得了，也要通过特别的管理手法，才能确保其品质。

18、特采不慎是自杀

特采是品质下降的开始，是未经市场认可的冒险行为，屡试之下，终会有被市场拒绝的时候。;3、抽象指示听不懂

没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来作，必然导致结果出现偏差。

4、缺席顶位有陷阱

有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的，平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一。

5、个别辅导与集中指导相结合

能力差的要个别辅导，使其达到平均水平，集中指导是为了明确集体目标，强调协同配合意识，以及借用众人的智慧。;6、调动每一个人的积极性

健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键，积极性一旦调动起来，再棘手的难题都能得到圆满的解决。

7、光讲不干不是将

上司的行动就是最好的命令！谁都喜欢追随善解人意、有礼有节、指挥头头是道、又身先士卒的上司。

8、筑起良好的上下关系

主动亲近部下，赢得信赖和尊重后，指导部下才有可能成功，积极贴近上司，学习其优秀的品德、才能拓展自己广阔的将来。;9、让情报交流更顺畅

情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣。情报交流充分，执行才不会偏离要求。

10、褒贬部下要不失时机

事过境迁，对部下的表扬或批评才姗姗来迟，部下会以为你根本没放在心上，有说和没说的效果差不多。

11、管理人员更要有问题意识

按部就班地完成工作目标，还不能说是万事大吉，现场的问题总是不停地涌现，要改善的项目永无止境。;12、巡视不是作样子

百闻不如一见，看一百份报告，听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多。

13、要有果敢的勇气

遇变处险时，不被传统观念所束缚，要敢于创新，周密计划，大胆试验，才有可能开拓新局面。

14、指导部下的基本方法-OJT

如果部下的业务知识匮乏，办事能力差，工作业绩不理想，其实就是上司指导不足，就是上司的失职。;15、建立鲜明的奖惩制度

奖惩优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性，惩罚恶行，是为了保证每一个人的行为符合最低要求。

16、抓紧每天八小时

工作效率低下，长期延迟至八小时外，除了得到一些加班工资之