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液化天然气生产工岗位标准化操作规程

文件名称：液化天然气生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于液化天然气生产工岗位的日常操作，包括液化天然气的采集、处理、储存、运输等环节。

2.目的：为确保液化天然气生产过程的安全、高效，提高液化天然气产品质量，规范操作行为，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：在操作前，应全面检查液化天然气生产设备，包括压缩机、冷凝器、储罐、泵等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等问题。检查内容包括设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，避免有毒有害气体积聚。操作区域应设置明显的警示标志，确保操作人员安全。同时，应对周边环境进行监测，确保符合国家相关环保标准。

4.工具与材料准备：根据操作需要，提前准备好相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、密封件等，并确保其完好无损。

5.操作人员要求：操作人员应经过专业培训，熟悉液化天然气生产流程及设备操作，具备应急处置能力。操作前，应对当班人员进行安全教育和岗位技能考核。

6.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在发生意外情况时，能够迅速采取有效措施，降低事故损失。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照设备启动程序逐步开启压缩机、冷凝器、储罐、泵等设备，确保设备正常运行。

2.参数监控：操作过程中，密切监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内。

3.采集天然气：启动天然气采集系统，将天然气通过管道输送到处理设备，注意控制采集速度，避免超负荷运行。

4.处理天然气：将采集到的天然气送入处理设备，进行脱硫、脱水等处理，确保天然气质量符合标准。

5.储存天然气：处理后的天然气进入储罐，注意控制储罐压力，避免超压运行。

6.运输天然气：根据需求，将储罐中的天然气通过管道输送至用户端，确保输送过程安全、稳定。

7.关闭设备：操作完成后，按照设备关闭程序逐步关闭设备，确保设备处于安全状态。

8.检查记录：操作过程中，详细记录设备运行参数、操作步骤、异常情况等，以便后续分析和改进。

9.关键点：操作过程中，重点关注设备运行状态、参数变化、安全防护等方面，确保液化天然气生产过程安全、高效。

10.应急处理：遇到突发情况，应立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各项运行参数（如温度、压力、流量等）在正常范围内，无大幅波动。

-设备表面无泄漏、损坏或磨损迹象。

-润滑系统正常工作，无润滑不足或过载现象。

-安全防护装置完好，警报系统灵敏可靠。

-操作界面显示正常，无错误信息或警告。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能由轴承磨损、不平衡或机械故障引起。

-运行参数超出正常范围，可能是温度过高、压力异常或流量不足。

-设备表面出现泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不良。

-润滑系统故障，可能导致设备过热或磨损加剧。

-安全防护装置失效或警报系统失灵，可能存在安全隐患。

-操作界面显示异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和诊断，必要时启动应急预案，确保人员安全并防止事故扩大。同时，应记录异常情况，分析原因，制定整改措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观检查、功能测试和性能测试。

-使用专用仪器对设备关键参数进行测量，如温度、压力、流量等。

-对控制系统进行模拟测试，确保其响应准确、及时。

-对储罐和管道进行泄漏检测，确保无安全隐患。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整设备运行参数，如温度、压力、流量等，使其恢复到正常工作范围。

-更换磨损或损坏的零部件，如密封件、轴承、传感器等。

-校准控制系统，确保其准确性。

-检查和调整安全防护装置，确保其正常工作。

-调整操作界面，确保操作人员能够直观地获取设备状态信息。

-记录调整过程和结果，以便后续分析和跟踪。

3.调整注意事项：

-调整过程中，确保设备处于安全状态，避免操作人员受伤。

-使用合适的工具和设备进行调整，确保调整效果。

-调整后，进行试运行，验证调整效果。

-定期对调整后的设备进行跟踪