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矿山接盖山施工方案
一、工程概况
1.1工程名称
矿山接盖山区域露天开采及边坡治理工程
1.2工程地点
[需补充具体地理位置]
1.3工程范围
本工程涵盖接盖山区域总面积约28万平方米,开采标高从+520m至+380m,最大开采深度140m,设计可采储量约180万立方米。工程内容包括:露天剥离、矿石开采、边坡支护、截排水系统、运输道路及生态恢复等。
1.4工程地质条件
根据地质勘察报告,该区域岩性主要为石灰岩(占比65%)、砂岩(25%)及少量页岩(10%),岩层平均单轴抗压强度35-60MPa。地质构造以断层F1(走向NE30°,倾向SE,倾角75°)为主要控制构造,断层带宽度1.2-3.5m,可能存在涌水风险。地下水位埋深15-30m,雨季可能形成局部上层滞水。
二、施工总体部署
2.1施工分区
将工程区域划分为三个作业区:
A区(北部剥离区):面积9.5万㎡,主要为覆盖层剥离,平均厚度8m
B区(中部开采区):面积12万㎡,为主采区,设计台阶高度10m,坡面角65°
C区(南部边坡区):面积6.5万㎡,需重点进行边坡支护及生态修复
2.2施工顺序
前期准备阶段(1-2个月):场地平整、临时设施建设、截排水系统施工
剥离阶段(3-8个月):A区表土剥离→B区覆盖层清除
开采阶段(9-24个月):自上而下分台阶开采,同步进行边坡支护
治理阶段(18-26个月):边坡加固、截排水完善、道路修整
恢复阶段(24-30个月):C区生态修复、复绿工程
2.3施工进度计划
施工阶段
起止时间
关键节点
计划工程量
前期准备
第1-2月
临时道路贯通
土方1.2万m3
剥离工程
第3-8月
A区剥离完成
土方56万m3
矿石开采
第9-24月
月产量≥12万m3
矿石180万m3
边坡治理
第18-26月
锚杆支护完成
锚杆3.2万m
生态恢复
第24-30月
植被覆盖率≥80%
绿化面积6.5万㎡
三、主要施工方法
3.1剥离工程
3.1.1表土剥离
采用2台PC360挖掘机配合8辆25t自卸车作业,剥离物运至指定排土场(运距1.8km)。对厚度超过3m的覆盖层采用分层剥离法,每层厚度2.5m,坡面预留1.5m宽马道。
3.1.2岩石剥离
对强风化岩层采用液压锤破碎(选用HB40G破碎锤,工作压力16MPa),中风化岩层采用浅孔爆破:
钻孔参数:孔径90mm,孔深3.5m,孔距2.5m,排距2.0m
装药结构:连续柱状装药,装药系数0.65,选用2#岩石乳化炸药
起爆网络:非电毫秒雷管(段别1-5段),孔内延期,孔外接力
3.2开采作业
3.2.1台阶划分
设计10m高台阶,每个台阶设置3m宽安全平台,20m设置5m宽清扫平台。台阶坡面角按岩性调整:石灰岩区65°,砂岩区60°,断层影响区55°。
3.2.2穿孔爆破
采用KQG150潜孔钻机穿孔,孔径150mm,孔深12m(超深1.5m)。爆破参数:
底盘抵抗线:3.5m
孔距×排距:4.0m×3.0m
单孔装药量:25kg(上部2m不装药)
填塞长度:3.5m(采用岩粉填塞)
起爆方式:逐排微差起爆,段间隔50ms
3.2.3采装运输
采装设备:2台沃尔沃EC480挖掘机(斗容2.8m3),工作效率180m3/h
运输车辆:15辆斯太尔30t自卸车,平均运距2.5km,单车日运量≥120m3
装载要求:矿石与废石严格分运,矿石含水率控制≤8%
3.3边坡治理工程
3.3.1锚杆支护
在C区边坡实施系统锚杆支护:
锚杆规格:Φ25mm螺纹钢,长度6-10m(断层带采用12m加长锚杆)
布置方式:梅花形布置,间距2.0m×2.0m,倾角15°(与坡面法线夹角)
注浆材料:M30水泥砂浆,水灰比0.45,注浆压力0.5-1.0MPa
3.3.2挂网喷砼
对高度超过30m的边坡段采用挂网喷砼:
钢筋网:Φ8mm@200×200mm,搭接长度300mm
喷射砼:C20细石砼,厚度100mm,掺加聚丙烯纤维(掺量0.9kg/m3)
施工顺序:坡面清理→锚杆施工→挂网→喷射第一层(50mm)→养护→喷射第二层(50mm)
3.3.3截排水系统
截水沟:在坡顶5m处设置梯形截水沟,底宽0.8m,深1.0m,M7.5浆砌片石砌筑
急流槽:坡度25°地段设置,采用C25砼预制,尺寸500mm×600mm,每10m设伸缩缝
排水孔:坡面按3m×3m布置Φ50mm排水孔,长度6m,倾角10°,内置透水管
四、施工机械设备配置
4.1主要设备清单
设备名称
型号规格
数量
功率/斗容
用途
挖掘机
PC360-8
2台
1.6m3
剥离装载
潜孔钻机
KQG150
2台
Φ150mm
穿孔作业
破碎锤
HB40G
1台
16MPa
岩石破碎
自卸车
斯太尔30t
15辆
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