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阻燃透水地坪施工技术交底
一、材料准备与质量要求
1.1原材料规格及性能指标
透水混凝土骨料：采用5-10mm单级配玄武岩碎石，含泥量≤1.0%，压碎值≤12%，表观密度≥2600kg/m3，确保颗粒级配连续且洁净无杂质。
水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，安定性合格，出厂日期不超过3个月。
阻燃剂：采用复合型无机阻燃剂（氢氧化铝+氢氧化镁复配体系），添加量为水泥用量的8-12%，含水率≤0.5%，细度（45μm筛余）≤5%，pH值7-9。
增强剂：专用透水混凝土增强剂（聚丙烯酰胺类），固含量≥98%，24h抗压强度提升率≥15%，掺量为水泥用量的0.8-1.2%。
水：采用市政自来水，pH值6-8，氯离子含量≤200mg/L，不含有害杂质。
彩色颜料（如需）：无机氧化铁颜料，掺量为水泥用量的3-5%，耐候性等级≥8级，色差ΔE≤3。
1.2材料进场检验
每批次材料进场时需提供出厂合格证及检测报告，按下列频率进行抽样复验：
骨料：每500m3为一批，检测颗粒级配、含泥量、压碎值
水泥：每200t为一批，检测细度、初凝时间、抗压强度
阻燃剂：每10t为一批，检测含水率、阻燃性能（氧指数≥32%）
材料存储应符合：
水泥、阻燃剂、增强剂需存放于干燥通风的防雨棚内，离地高度≥30cm
骨料按规格分仓堆放，设置隔离墙防止混料，覆盖防雨布
颜料需密封存储于阴凉处，避免阳光直射导致褪色
二、施工设备配置
2.1主要施工机械
设备名称
规格型号
数量
技术要求
强制式搅拌机
JS500型
1台
搅拌叶转速35r/min，搅拌容量0.5m3
透水混凝土摊铺机
TPJ-2000型
1台
摊铺宽度2-4m，振动频率50-60Hz
平板振动器
ZDP-1.5型
2台
激振力≥20kN，振幅0.3-0.5mm
真空吸水机
HZX-60型
1台
真空度≥90kPa，抽水量≥60L/min
高压清洗机
250bar/15L/min
1台
工作压力20-25MPa
切缝机
HQRS-18型
1台
刀片直径180mm，切割深度≥50mm
洒水养护车
2m3
1辆
配备雾化喷头，射程≥5m
2.2辅助工具
铝合金刮杠（3m/6m）、木抹子、铁抹子、卷尺（50m）、水准仪、全站仪、坍落度筒、试模（150mm×150mm×150mm）
养护膜（1.2m宽，厚度≥0.08mm，不透水性≥0.3MPa·h）、透水模板布（渗透系数≥1×10?3m/s）
三、施工工艺流程
3.1基层处理
场地平整：清除基层表面杂草、淤泥及建筑垃圾，采用20t压路机碾压3-5遍，压实度≥93%（重型击实标准）
级配碎石垫层施工：
铺设150-200mm厚级配碎石（粒径5-31.5mm），分层摊铺压实，每层厚度≤200mm，压实度≥95%
垫层表面平整度误差≤15mm/2m，坡度符合设计要求（一般为0.5-1.5%）
土工布铺设：采用200g/m2短纤针刺土工布，横向搭接宽度≥200mm，纵向搭接≥150mm，采用U型钉固定（间距1.5m）
3.2模板安装
采用50×100mm方木模板，模板高度与设计地坪厚度一致（一般80-150mm）
模板安装前涂刷脱模剂（机油：柴油=1:3混合液），采用钢钎（间距500mm）及木楔固定
模板轴线偏差≤5mm，顶面高程偏差≤3mm，接缝处采用海绵条密封防止漏浆
按设计要求设置伸缩缝模板，间距≤6m（面积较大时≤5m×5m），缝宽20mm
3.3混合料搅拌
搅拌顺序：骨料→水泥+阻燃剂→干拌30s→加水+增强剂→湿拌90-120s→（加颜料）搅拌30s
配合比控制：
基准配合比（重量比）：水泥:骨料=1:4.5-5.5，水灰比0.32-0.38，坍落度30-50mm
每盘搅拌量不超过搅拌机额定容量的80%，搅拌时间误差≤±5s
搅拌质量检查：
目测：混合料色泽均匀，无灰团、离析现象
检测：每工作班制作3组试块（150mm立方体），测定28d抗压强度（≥C30）、透水系数（≥1.5×10?3m/s）、孔隙率（15-25%）
3.4摊铺与振捣
摊铺作业：
混合料运输采用自卸车，运输时间≤30min，车内铺设彩条布防止漏浆
按由远及近、由低到高顺序摊铺，松铺系数1.1-1.15（根据试铺确定）
摊铺厚度允许偏差±5mm，表面大致平整
振捣密实：
采用平板振动器纵横交错振捣，振捣时间20-30s/㎡，以混合料表面泛浆且不下沉为准
边角部位采用插入式振动棒（φ30mm）辅助振捣，避免漏振
振捣后采用铝合金刮杠沿模板顶面刮平，确保高程符合设计要求
3.5表面处理与养护
表面修整：
振捣刮平后立即采用木抹子搓平表面，露出骨料本色，避免过度抹压导致表面致密化
如设计有纹理要求，待初凝前（手
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