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海南地区夹胶玻璃幕墙施工技术交底
一、工程概况
本项目位于海南省三亚市,为滨海商业综合体幕墙工程,采用6+0.76PVB+6mm钢化夹胶玻璃,总面积约8600㎡。幕墙设计风压值1.5kPa,抗震设防烈度8度,需满足《建筑幕墙工程技术规范》GB/T21086-2007及海南省《热带建筑节能设计标准》DBJ46-035-2019要求。施工区域面临高温(极端气温42℃)、高湿(年均湿度85%)、强紫外线(年辐射量9000MJ/㎡)及台风季(5-10月)等特殊气候条件。
二、材料技术要求
(一)夹胶玻璃
玻璃原片:选用超白钢化玻璃,可见光透射比≥82%,自爆率≤0.1‰,边缘应力值40-60MPa。
PVB胶片:采用进口改性PVB胶片,厚度0.76mm,透光率≥90%,耐温范围-40℃~120℃,紫外线吸收率≥99%。
复合性能:玻璃弯曲强度≥150MPa,弹性模量72GPa,耐热冲击性能(200℃→25℃)无裂纹,耐湿性(50℃水浴240h)胶层无气泡。
(二)辅材
材料名称
技术参数要求
气候适应性措施
结构胶
邵氏硬度60±5A,拉伸强度≥1.8MPa
选用-40℃~90℃耐候型硅酮结构胶
密封胶
下垂度≤3mm,表干时间≤3h
添加紫外线吸收剂(UV-531)
铝合金型材
6061-T6,壁厚≥1.4mm,阳极氧化膜≥15μm
型材腔内设置排水槽
不锈钢连接件
316L材质,抗拉强度≥520MPa
表面钝化处理+氟碳涂层
三、施工准备
(一)作业条件
基层处理:主体结构预埋件位置偏差≤10mm,表面平整度≤3mm/2m,采用全站仪进行三维定位复核。
气候监测:现场设置自动气象站,实时监测温度(施工允许范围5-35℃)、湿度(≤80%)、风速(≤10m/s),台风预警时提前48h停止高空作业。
临时设施:搭设防紫外线防护棚(遮光率≥90%),配备工业除湿机(露点温度≤10℃)及强制通风系统。
(二)机具配置
设备名称
规格型号
数量
检查要求
双组份打胶机
压力比10:1
2台
出胶均匀度偏差≤2%
玻璃吸盘吊架
真空度≥-0.08MPa
4套
每工作班进行真空保压测试(≥30min)
扭矩扳手
量程0-300N·m
6把
每台班校准,误差≤±3%
恒温干燥箱
控温精度±1℃
1台
用于胶黏剂预热(25±2℃)
四、关键施工工艺
(一)测量放线
采用LeicaTS60全站仪(测角精度0.5″)建立三维控制网,每50m设置基准控制线,高程传递误差≤3mm。
预埋件定位偏差超限时,采用不锈钢转接件进行调节,调节量≤20mm时使用偏心螺栓,>20mm时增设后置埋板(化学锚栓抗拉承载力≥20kN)。
(二)框架安装
立柱安装:采用双螺栓固定,间距1200mm,垂直度偏差≤1mm/m,全高偏差≤10mm。立柱底部设置10mm厚防腐隔离垫片,与主体结构间预留15mm伸缩缝。
横梁安装:采用角码与立柱连接,水平度偏差≤2mm/2m,相邻横梁高差≤1mm。横梁腔内设置20mm宽排水孔,间距≤500mm。
(三)夹胶玻璃安装
玻璃预处理:
边缘倒棱(半径2mm),去除玻璃表面硅酮污染物(使用专用异丙醇清洁剂)
胶缝部位粘贴美纹纸(宽度25mm,粘贴力1.2N/25mm)
结构胶施工:
打胶前预热至25℃(冬季采用恒温水浴加热)
采用“三步法”施胶:打胶→刮胶(速度300mm/s)→压胶(压力0.3MPa)
胶缝宽度7-15mm,厚度≥6mm,宽度与厚度比1.5-2.0
玻璃吊装:
采用8点吊装法(吸盘间距≤500mm),起吊速度≤0.5m/s
安装间隙:水平缝12mm,垂直缝10mm,板块间接缝高低差≤1mm
(四)密封处理
二道密封:待结构胶固化7d(温度25℃时)后进行,密封胶嵌入深度≥胶缝宽度的2/3,采用弧形刮板成型。
排水系统:在横梁与立柱交接处安装φ8mm不锈钢排水管,排水坡度≥5%,出口设置防虫网(目数100目)。
耐候处理:胶缝表面粘贴200mm宽防紫外线胶带(UV阻隔率≥99%),待密封胶完全固化(21d)后去除。
五、质量验收标准
(一)主控项目
玻璃板块接缝直线度≤3mm/20m,接缝高低差≤1mm
结构胶宽度偏差±0.5mm,厚度偏差±0.3mm,胶缝饱满度100%
淋水试验(2MPa水压,30min)无渗漏,排水系统通水能力≥1.5L/min
(二)一般项目
玻璃表面划痕:宽度≤0.1mm,长度≤50mm,每㎡不超过2处
密封胶表面:平滑连续,无气泡、裂纹,圆弧半径偏差±0.5mm
连接件防腐:涂层厚度≥60μm,附着力(划格法)≥5B级
六、安全专项措施
(一)高空作业防护
搭设双层防坠网(网眼≤10cm,抗拉强度≥5kN/m),设置生命安全绳(直径16mm,破断拉力≥22kN)。
吊篮使用前进行荷载试验(1.5
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