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隧道区间支架施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员熟悉施工图纸，重点审核支架布置间距、锚固节点、斜撑角度等关键参数，形成图纸会审记录。特别关注隧道曲线段、变坡点及设备接口处的支架布置方案，确保与隧道结构匹配。使用激光投线仪、全站仪对隧道结构进行三维扫描，绘制实测剖面图，标记管廊、电缆沟、预埋件等障碍物位置，确定支架安装的可行区域。对隧道混凝土结构强度进行回弹检测，确保锚固基础承载力≥20MPa。

方案编制

根据隧道断面尺寸（圆形、马蹄形、矩形）制定专项安装方案，明确不同管径（DN65-DN200）、不同系统（水、风、电）的支架选型表。采用BIM技术进行支架碰撞检测，优化管线综合排布，生成施工模拟动画。

（二）资源配置

人员组织

组建20-22人专业施工班组，包含测量工2人、安装工15人、质检员2人、安全员1人。特殊工种（焊工、电工）需持有效证件上岗，施工前进行专项培训及考核。

设备配置

配备满堂脚手架（按隧道断面定制）、液压升降平台、磁座钻（Φ12-Φ20钻头）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、激光投线仪（精度±1mm/5m）、超声波探伤仪等专用设备。所有计量器具需在检定有效期内。

材料储备

提前7天进场C型钢（Q235B，壁厚≥2mm）、抗震连接件（厚度≥5mm）、自扩底锚栓（M12-M16，抗拉承载力≥20kN）等材料。设立材料库房，分区存放不同型号构件，悬挂标识牌注明规格、批次及检验状态。

二、材料技术要求

（一）构件性能指标

C型钢

采用冷弯成型工艺，内缘齿牙深度≥0.8mm，牙距≤2mm，表面热浸镀锌层厚度≥70μm。进行1000小时中性盐雾试验，镀层无红锈、气泡现象。

抗震斜撑

采用Q355B无缝钢管，直径≥20mm，壁厚≥3mm。两端关节轴承可实现±15°转角调节，承载力≥15kN（侧向）、≥10kN（纵向）。

锚固件

选用后扩底型机械锚栓，埋深≥10d（d为螺栓直径），适配混凝土孔径公差+0.5mm。提供抗拔力检测报告（≥15kN）及耐火极限证明（≥1小时）。

（二）材料验收

进场检验

核对材料合格证、出厂检验报告，重点检查C型钢切口平整度（偏差≤0.5mm）、连接件螺纹完整性。对每批次锚栓随机抽取3套进行现场拉拔试验，破坏荷载需≥设计值1.5倍。

样品封样

选取代表性支架组件进行样板安装，经监理单位验收合格后封存，作为后续施工的质量标准。样板区需标注支架间距、斜撑角度、管卡型号等参数。

三、安装施工工艺

（一）测量放线

基准线设置

沿隧道纵向每50m设置永久水准点，使用精密水准仪（±0.5mm/km）测设±0.000标高控制线。采用激光投线仪投射支架安装基准线，横向偏差控制在±3mm内。

定位标记

按设计间距（侧向≤12m，纵向≤24m）在隧道壁标记锚栓孔位置。曲线段支架间距需按弧长计算，确保实际间距偏差≤0.2m。使用记号笔清晰标注孔位编号及对应支架类型。

（二）锚固施工

钻孔作业

采用专用钻头按设计孔径钻孔，孔深偏差控制在+10mm/-5mm。钻孔后用高压气泵（0.6MPa）清除孔内碎屑，注入专用清孔剂，静置5分钟后用毛刷二次清理。

锚栓安装

将锚栓植入孔内，使用扭矩扳手按规定力矩（M12：45-50N·m，M16：75-80N·m）紧固。安装后外露丝扣≤2牙，胶体固化时间≥24小时（25℃环境），低温环境需适当延长养护时间。

（三）支架组装

C型钢切割

根据实测尺寸使用带锯机切割槽钢，切口与轴线垂直度偏差≤1°。对切割面进行打磨（Ra≤6.3μm），喷涂锌含量≥95%的冷喷锌剂防腐处理。

组件连接

采用机械咬合式连接件，通过T型螺栓与槽钢齿牙啮合，拧紧扭矩按规范执行（M10：35N·m，M12：50N·m）。斜撑与吊架连接节点处加装5mm厚加强肋板，形成刚性节点。

管卡安装

根据管线类型选用弧形管卡（水管）或槽式卡箍（风管），内衬3mm厚氯丁橡胶垫（邵氏硬度60±5）。多管并排时采用联合支架，管间距≥50mm，最外侧管道与隧道壁间距≥150mm。

（四）系统安装

水平管道支架

直管段两端设置侧向支架，间距超过12m时中间增设。90°转弯处0.6m范围内设置双向支架，斜撑角度45°（±5°）。采用扭矩扳手复紧所有紧固件，记录每个节点的紧固力矩值。

垂直管道支架

立管高度＞1.8m时，顶部及底部设置四向抗震支架；高度＞7.6m时，中间增设支架，间距≤7.6m。立管底部设抗震支墩，与地面间隙填充防火岩棉（密度≥120kg/m3）。

风管支架

矩形风管（截面积≥0.38㎡）采用门型支架，侧向间距≤9m，纵向≤18m。风管与支架间垫3mm厚氯丁橡胶垫，防止振动传递。柔性风管接口处1.5m内必须设置抗震支架。

四、质量控制措施

（一）过程检验

分项验收

每完成50m管线支架安装进行分项